15 กฎความปลอดภัยสำหรับแท่นเจาะ ดีทีเอช — อ่านสิ่งนี้แล้วคุณจะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงได้ถึง 80%!
ในฐานะเครื่องเจาะทั่วไปในการก่อสร้าง ความปลอดภัยของแท่นเจาะ ดีทีเอช (แบบเจาะลงหลุม) ส่งผลโดยตรงต่อทั้งประสิทธิภาพการทำงานและความปลอดภัยของบุคลากร เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรและลดอันตรายด้านความปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด ซึ่งครอบคลุมการตรวจสอบก่อนปฏิบัติงาน การควบคุมระหว่างปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษาหลังปฏิบัติงาน
I. ก่อนปฏิบัติงาน — การตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อสร้างรากฐานความปลอดภัยที่แข็งแกร่ง การตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนปฏิบัติงานถือเป็นแนวป้องกันด่านแรกเพื่อป้องกันความเสียหายและอุบัติเหตุของอุปกรณ์ ตรวจสอบทั้งส่วนประกอบของอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการทำงาน และสตาร์ทเครื่องเมื่อไม่พบอันตรายใดๆ ทั้งสิ้น
การตรวจสอบหน้างานและการทำงานพื้นฐาน: ตรวจสอบว่ามอเตอร์ลมหมุนได้อย่างอิสระ หากตรวจพบการหยุดทำงาน การทำงานไม่ราบรื่น หรือมีเสียงผิดปกติ ให้หล่อลื่นหรือซ่อมแซมทันที เคลียร์พื้นที่ทำงานและเส้นทางการเคลื่อนที่ของแท่นขุดเจาะให้ปราศจากหิน เศษซาก และสิ่งกีดขวาง ประเมินความสามารถในการรับน้ำหนักและความสามารถในการขับเคลื่อนของพื้นดิน เพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือติดขัดขณะเคลื่อนย้ายแท่นขุดเจาะ
การตรวจสอบระบบแกนกลางและส่วนประกอบ: ตรวจสอบเครื่องมือเจาะ (ดอกสว่าน ก้านเจาะ) ว่ามีรอยแตกหรือสึกหรอมากเกินไปหรือไม่ ตรวจสอบความตึงของลวดสลิงของรอกป้อน/แกนหมุน และสภาพบล็อกรอก ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าแน่นหนาและไม่มีความเสี่ยงต่อการรั่วไหล ตรวจสอบระบบแรงดัน/ลมว่ามีแรงดันคงที่หรือไม่ และท่อที่ชำรุดหรือรั่วซึม ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ควบคุมฝุ่น (เช่น เครื่องดูดฝุ่น) ทำงานได้ปกติ ดำเนินการต่อเมื่อตรวจสอบแล้วว่าอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพปกติ
การอุ่นเครื่องและการสังเกตสถานะ: สตาร์ทเครื่องดูดฝุ่นและสังเกตการทำงานที่ราบรื่น ทดสอบสว่านตามรอบการทำงานและฟังเสียงที่สม่ำเสมอจากค้อน สังเกตการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือการติดขัดในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว หากพบความผิดปกติใดๆ ให้ปิดเครื่องทันที แก้ไขปัญหาและแก้ไขให้สมบูรณ์ ห้ามใช้งานหากพบข้อบกพร่องที่ทราบอยู่แล้ว
ครั้งที่สอง. ระหว่างการปฏิบัติงาน - ขั้นตอนมาตรฐานเพื่อควบคุมอันตรายอย่างเข้มงวด ระหว่างการขุดเจาะ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบอุปกรณ์และสภาพการทำงานแบบเรียลไทม์ และจัดการเหตุฉุกเฉินอย่างทันท่วงที เพื่อให้การปฏิบัติงานมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
การควบคุมฝุ่นและการจัดการการระบายเศษวัสดุ: เติมน้ำให้เพียงพอเมื่อเริ่มเจาะ และใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อลดฝุ่นละอองในอากาศ ปกป้องคนงานและสภาพแวดล้อมการทำงาน สังเกตการระบายเศษวัสดุอย่างใกล้ชิด เมื่อเจาะลงด้านล่าง ให้เพิ่มความเข้มข้นของการเป่าลมอัดตามความจำเป็น หากการระบายเศษวัสดุไม่ดี ให้พิจารณาดึงเครื่องมือขึ้นเพื่อเป่าลมแรงๆ เพื่อป้องกันไม่ให้สายสว่านอุดตัน
ข้อห้ามในการใช้งาน: ห้ามหมุนมอเตอร์หรือชุดเกียร์หมุนกลับด้านระหว่างการเจาะ เพื่อป้องกันการหลุดหรือความเสียหายทางกลไก ก่อนใส่ก้านสว่าน ให้เป่าลมออกจากรูตรงกลางของก้านสว่านด้วยลมอัด เพื่อป้องกันไม่ให้เศษวัสดุเข้าไปในสว่านและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ห้ามใช้ก้านสว่านที่มีคุณสมบัติไม่ถูกต้องหรือสึกหรอมาก หากก้านสว่านหักในรู ให้ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการดึงก้านสว่านออก อย่าดึงหรือกระชากก้านสว่านออกโดยใช้แรง
ข้อกำหนดในการปิดเครื่องและการบำรุงรักษาดอกสว่าน: สำหรับการหยุดเครื่องเป็นระยะเวลาสั้นๆ ให้รักษาการไหลของอากาศอัดเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นหินเข้าไปในหัวเจาะ สำหรับการปิดเครื่องเป็นระยะเวลานาน ให้ยกหัวเจาะขึ้นจากก้นหลุม 1–2 เมตร และยึดให้แน่นเพื่อป้องกันการฝังกลบจากเศษวัสดุหรือความเสียหายจากแรงดันของรู เปลี่ยนดอกสว่านที่ทื่อทันที เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่เปลี่ยนต้องไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของขนาดรูหรืออุปกรณ์รับน้ำหนักเกิน
การจัดการเหตุฉุกเฉิน:
หากสายสว่านหยุดเคลื่อนที่ไปข้างหน้า แต่ค้อนยังคงหมุน (กระโดดอยู่กับที่) ให้รีบดึงค้อนออกจากรูทันที และตรวจสอบความเสียหายของดอกสว่าน หรือตรวจสอบการโค้งงอของก้านสว่าน แก้ไขข้อผิดพลาดก่อนเริ่มใช้งานอีกครั้ง
หากเม็ดมีดคาร์ไบด์แตกหรือหลุดออกจากดอกสว่าน: ชิ้นส่วนเล็กๆ สามารถถูกเป่าออกด้วยลมอัดได้ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ควรดึงออกด้วยแท่งที่มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรู โดยเคลือบปลายที่ดึงออกด้วยดินเหนียวหรือบิทูเมนเพื่อยึดติดกับชิ้นส่วนและดึงออก - หลีกเลี่ยงการทิ้งเศษวัสดุติดอยู่ในสายเครื่องมือ
หากเครื่องมือติดขัด ให้ลดแรงป้อนลงก่อน พร้อมกับเพิ่มรอบหมุนและไล่ลมเพื่อพยายามปลดเครื่องมือออก หากติดขัดมาก ให้หยุดเครื่องมือและใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อควบคุมแรงบิดและความตึงเพื่อคลายสาย จากนั้นค่อยๆ ยกขึ้นพร้อมกับเป่าลมจนกว่าเครื่องมือจะหลุดออก
การควบคุมแรงดันและการหล่อลื่น: ตรวจสอบแรงดันในสายอากาศอย่างต่อเนื่องระหว่างการปฏิบัติงาน หากแรงดันลดลงต่ำกว่า 0.35 เมกะปาสคาล ให้หยุดการทำงานและตรวจสอบระบบนิวเมติกส์ ค้นหาจุดรั่วหรือข้อบกพร่องของอุปกรณ์แรงดัน และกลับมาทำงานต่อเมื่อแรงดันกลับมาเป็นปกติแล้วเท่านั้น นอกจากนี้ ควรตรวจสอบการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำ หากจุดหล่อลื่นมีน้ำมันต่ำ ให้หยุดการทำงานและเติมน้ำมันหล่อลื่นเพื่อป้องกันความเสียหายจากแรงเสียดทานแห้ง
ขั้นตอนการย้ายแท่นขุดเจาะ: เมื่อเคลื่อนย้ายแท่นขุดเจาะ ให้ปรับโครงป้อนและมุมบูมก่อน เพื่อให้ตัวเครื่องมั่นคงและหลีกเลี่ยงการพลิกคว่ำเนื่องจากจุดศูนย์ถ่วงที่เคลื่อนตัว เคลื่อนที่ช้าๆ สังเกตสภาพแวดล้อมโดยรอบ และหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางและพื้นที่อันตราย เพื่อให้มั่นใจว่าการย้ายจะปลอดภัย
สาม. หลังการปฏิบัติงาน - บำรุงรักษาอย่างระมัดระวังเพื่อปกป้องประสิทธิภาพของอุปกรณ์ หลังจากเสร็จสิ้นงาน ให้ดำเนินการบำรุงรักษาและทำความสะอาดหน้างานเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับงานถัดไปและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
เคลื่อนย้ายแท่นขุดเจาะไปยังพื้นที่ราบเรียบและปลอดภัย (ห่างจากทางลาดและแหล่งน้ำนิ่ง) ทำความสะอาดฝุ่นและเศษหินที่ติดอยู่ภายนอกแท่นขุดเจาะให้สะอาดหมดจด ตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหายของส่วนประกอบต่างๆ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายทันที หล่อลื่นชิ้นส่วนกลไกที่เคลื่อนไหวให้ทั่วถึง จัดระเบียบท่อ สายเคเบิล และสายไฟ ปิดวาล์วไฟฟ้าและวาล์วลมทั้งหมด และบันทึกสภาพอุปกรณ์เพื่อให้สามารถสตาร์ทแท่นขุดเจาะได้ตามปกติในการปฏิบัติการครั้งต่อไป
การปฏิบัติตามการตรวจสอบและกฎการปฏิบัติงานเหล่านี้จะช่วยลดโอกาสที่อุปกรณ์จะล้มเหลวและเกิดอุบัติเหตุได้อย่างมาก และยังช่วยปกป้องทั้งบุคลากรและความคืบหน้าของโครงการอีกด้วย
