การควบคุมต้นทุนและการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเจาะหิน
ในงานขุดเจาะทุกประเภท เครื่องมือขุดเจาะหินถือเป็นวัสดุสิ้นเปลืองความถี่สูง ในโครงการระยะยาว การใช้เครื่องมือเหล่านี้จะเพิ่มขึ้น และต้นทุนอาจสูงถึงครึ่งหนึ่งของค่าใช้จ่ายในการขุดเจาะทั้งหมด สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการจัดการต้นทุนเครื่องมือและอายุการใช้งานไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย แต่เป็นประเด็นหลักที่กำหนดผลกำไรของโครงการ
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการเพิ่มผลผลิตสูงสุดด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการจัดการเครื่องมือ การเรียนรู้ความรู้จากผู้เชี่ยวชาญอย่างต่อเนื่องและการสรุปประสบการณ์ภาคสนาม จะช่วยให้กลยุทธ์การใช้งานและการควบคุมมีประสิทธิภาพสูงสุดอยู่เสมอ ซึ่งถือเป็นหนทางสำคัญในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในงานขุดเจาะ
ปัจจัยหลักสองประการที่กำหนดอายุการใช้งานของเครื่องมือ อายุการใช้งานของเครื่องมือไม่ได้ถูกกำหนดโดยปัจจัยเดียว แต่โดยอิทธิพลร่วมกันของคุณภาพผลิตภัณฑ์และวิธีการใช้งาน ซึ่งทั้งสองปัจจัยนี้ขาดไม่ได้:
รากฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์: เครื่องมือคุณภาพสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น วัสดุและคุณภาพของการผลิตกำหนดความทนทานต่อการสึกหรอโดยตรง
การใช้งานที่ได้มาตรฐานคือกุญแจสำคัญ แม้แต่เครื่องมือที่ดีที่สุดก็อาจสึกหรอเร็วหากไม่ได้ใช้งานอย่างถูกต้อง ดังสุภาษิตที่ว่า ม้าที่ดีต้องมีอานม้าที่ดี — ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและประสบการณ์ซึ่งควบคุมรายละเอียดการปฏิบัติงานได้อย่างแม่นยำจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือที่ไม่จำเป็นได้อย่างมาก และช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลดต้นทุนสิ้นเปลืองตั้งแต่ต้นทาง
สาเหตุทั่วไป 6 ประการของความเสียหายของเครื่องมือ (พร้อมแนวทางแก้ไข) จากการปฏิบัติงานภาคสนาม ความเสียหายของเครื่องมือส่วนใหญ่เกิดจากปัญหา 6 ประการต่อไปนี้ การระบุสาเหตุจะช่วยให้สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างตรงจุด:
(1) ความศูนย์กลางของชุดประกอบเครื่องมือไม่ดี
อาการ: อะแดปเตอร์ก้าน ปลอกต่อ และแกนสว่านไม่ศูนย์กลางเดียวกัน ทำให้ชุดประกอบเกิดการงอและเสียรูป และเกิดความเครียดเพิ่มเติม
ผลกระทบแบบลูกโซ่: ความเครียดทำลายความแม่นยำในการผสมพันธุ์ที่อินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อ ส่งผลให้เกิดการคลายตัวและความผิดพลาดที่แฝงอยู่
การบรรเทา: ตรวจสอบความศูนย์กลางร่วมของส่วนประกอบก่อนการประกอบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหลังการติดตั้ง
(2) แรงดันฟีด (ล่วงหน้า) ไม่ตรงกัน แรงดันฟีดที่ต่ำเกินไปและสูงเกินไปทำให้เกิดการสึกหรอ:
แรงดันป้อนต่ำ: ลดอัตราการเจาะทะลุและมักเกิดเสียงดัง "clacking" ที่ข้อต่อ ทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานจากการถ่ายเทความร้อน เครื่องมือร้อน การสึกหรอของเกลียวผิดปกติ และอาจทำให้เกิดหลุมกัดกร่อนในกรณีที่รุนแรง วิธีแก้ไข: ปรับแรงดันป้อนให้อยู่ในช่วงที่อุปกรณ์แนะนำ เพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนน้อยเกินไป
แรงดันป้อนสูง: ลดความเร็วในการหมุนของดอกสว่านและเพิ่มความเสี่ยงต่อการติดขัดอย่างมาก ทำให้เกิดแรงดัดงอในแท่งสว่านและเร่งการแตกหักหรือการเสียรูปของเครื่องมือ วิธีแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันป้อนแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการทำงานด้วยแรงดันเกิน
(3) การปรับแรงดันกระแทก (ค้อน) ที่ไม่เหมาะสม
ผลกระทบจากแกนกลาง: แรงกระแทกส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการหมุนและประสิทธิภาพในการเจาะ การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ระบบไม่เสถียร ลดความคืบหน้า และลดอายุการใช้งานของเครื่องมือลงอย่างมาก
คำแนะนำการใช้งาน: ตั้งแรงดันการกระแทกให้แม่นยำตามความแข็งของหินและประเภทของดอกสว่าน โดยปฏิบัติตามคู่มืออุปกรณ์
(4) การจับคู่ความเร็วการหมุนที่ไม่ดี
หลักการจับคู่: ความเร็วในการหมุนจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านและความถี่ของค้อน ยิ่งดอกสว่านมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการหมุนที่จำเป็นก็จะยิ่งลดลง
ความเสี่ยง: ความเร็วในการหมุนที่มากเกินไปจะทำให้ขอบของดอกสว่านสึกหรอโดยตรง ส่งผลให้ดอกสว่านเสียหายก่อนเวลาอันควร
การปรับ: เมื่อเปลี่ยนบิต ให้ปรับความเร็วในการหมุนตามความเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์เข้ากันได้
(5) การควบคุมแรงดันหมุน (แรงบิด/การหมุน) ที่ไม่แม่นยำ
บทบาทคู่: แรงกดหมุนที่ถูกต้องช่วยป้องกันการติดขัดของดอกสว่านและช่วยรักษาความเร็วในการหมุนที่เสถียร
อันตรายจากความไม่แม่นยำ: แรงกดหมุนที่ไม่เพียงพอทำให้การเชื่อมต่อในสายเครื่องมือหลวม ทำให้เกิดความร้อนที่ข้อต่อ เกลียวหลุด สึกหรอเร็ว และอาจถึงขั้นแตกหักได้
โฟกัสการควบคุม: ตรวจสอบแรงดันหมุนระหว่างการทำงานและรักษาให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน
(6) แนวปฏิบัติการปฏิบัติงานที่ไม่เป็นมาตรฐาน การปฏิบัติงานที่ไม่ถูกต้องทั่วไป:
การผสมผสานเครื่องมือใหม่และเครื่องมือที่สึกหรอ: เครื่องมือที่สึกหรอจะมีประสิทธิภาพลดลงและจะเร่งการสึกหรอของเครื่องมือใหม่เมื่อนำมาใช้ร่วมกัน
การประกอบแกนที่ไม่เหมาะสม: การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง การปนเปื้อนของเกลียวจากโคลน/ทราย หรือการขาดการหล่อลื่นของเกลียว ล้วนทำให้ข้อต่อสึกหรอมากขึ้น
"การตีแบบแห้ง" (การใช้ค้อนโดยที่ดอกสว่านไม่ได้สัมผัสกับหิน): นี่เป็นหนึ่งในการกระทำที่สร้างความเสียหายมากที่สุดและจะทำให้เครื่องมือเสียรูปหรือแตกหักโดยตรง
มาตรฐาน: แยกเครื่องมือใหม่และใช้แล้ว ทำความสะอาดและหล่อลื่นเกลียวก่อนสร้างแท่ง และห้ามตีแห้งโดยเด็ดขาด
การขุดเจาะเป็นงานวิศวกรรมระบบที่ซับซ้อน และการจัดการเครื่องมือถือเป็นส่วนสำคัญที่ฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งไม่สามารถจัดการได้เพียงลำพัง:
ความจำเป็นในการทำงานร่วมกัน: ผู้จัดหาวัสดุ (จัดหาเครื่องมือที่มีคุณภาพ) ผู้ผลิต (ปรับปรุงกระบวนการผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม) และผู้ปฏิบัติงานภาคสนาม (กำหนดมาตรฐานการใช้งาน) จะต้องประสานงานกันเพื่อสร้างความพยายามที่เป็นหนึ่งเดียว — แนวทางแบบเดี่ยวๆ นั้นไม่สมจริง
ตรรกะของอุตสาหกรรม: คู่แข่งต้องการการแข่งขันเพื่อกระตุ้นคุณภาพและ (ขับเคลื่อนความก้าวหน้า) แต่ยังต้องร่วมมือกันเพื่อรวบรวมทรัพยากรและเอาชนะอุปสรรคทางเทคนิค การรวมพลังที่มีอยู่ทั้งหมดเท่านั้นที่จะทำให้อุตสาหกรรมก้าวหน้าไปในภาพรวม
จุดเปลี่ยนสำคัญ: อุปสรรคสำคัญที่สุดต่อความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมคือความอนุรักษ์นิยมและแนวปฏิบัติที่ล้าหลัง เพื่อที่จะก้าวข้ามขีดจำกัด อุตสาหกรรมต้องเอาชนะตัวเองแบบเดิมๆ นั่นคือการเรียนรู้เทคโนโลยีใหม่ๆ อย่างจริงจัง สำรวจวิธีการใหม่ๆ และใช้ความคิดสร้างสรรค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการเครื่องมือและเทคโนโลยีการขุดเจาะอย่างต่อเนื่อง
