อย่าปล่อยให้ฝุ่นกลายเป็น “ฆาตกร”: 8 มาตรการสำคัญในการควบคุมฝุ่นสำหรับใบหน้าที่มีลักษณะเป็นอุโมงค์
พื้นผิวอุโมงค์ใต้ดินในเหมืองถ่านหินมีความเสี่ยงต่อฝุ่นละออง ซึ่งเป็นภัยคุกคามที่มองไม่เห็นต่อสุขภาพและความปลอดภัยของคนงานเหมือง การหายใจเอาฝุ่นละอองเข้าไปเป็นเวลานานอาจนำไปสู่โรคปอดอักเสบจากฝุ่นผงที่ไม่สามารถรักษาให้หายได้ และความเข้มข้นของฝุ่นละอองที่สูงอาจทำให้เกิดการระเบิดของฝุ่นถ่านหินซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรง ด้วยเหตุนี้ การจัดตั้งระบบควบคุมฝุ่นละอองแบบหลายขั้นตอนที่ครอบคลุมทุกขั้นตอนของการก่อสร้างอุโมงค์จึงเป็นสิ่งสำคัญด้านความปลอดภัยสูงสุด ด้านล่างนี้คือมาตรการสำคัญแปดประการที่จัดตามบทบาทในห่วงโซ่การควบคุมฝุ่นละออง
การควบคุมฝุ่นที่ต้นตอเป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพที่สุด หากจัดการกับการขุดเจาะและการระเบิด ซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดฝุ่นที่ใหญ่ที่สุดก่อน งานปลายน้ำก็จะง่ายขึ้นมาก
การเจาะแบบเปียก: ปัจจัยหลักในการฆ่าฝุ่น การเจาะจะสร้างฝุ่นมากที่สุดในระหว่างการเจาะอุโมงค์ การเจาะแบบเปียกใช้การเจาะพร้อมกันและการฉีดน้ำ: ร่องน้ำไหลลงตรงกลางแกนเจาะเพื่อให้น้ำแรงดันสูงถูกส่งตรงไปยังก้นหลุมเจาะ น้ำจะผสมกับเศษวัสดุและเปลี่ยนให้เป็นสารละลาย ป้องกันไม่ให้ฝุ่นฟุ้งกระจายในอากาศ วิธีการนี้สามารถลดฝุ่นจากการขุดเจาะได้มากกว่า 80% และควรเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีแหล่งจ่ายน้ำที่เสถียรและมีแรงดันอย่างน้อย 0.3 เมกะปาสคาล และตรวจสอบซีลแกนเจาะเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลซึ่งจะลดทั้งการควบคุมฝุ่นและคุณภาพของหลุมเจาะ
การสกัดกั้นด้วยถุงน้ำ: การกำจัดฝุ่นและการระบายความร้อนระหว่างการพ่นทราย การพ่นทรายทำให้ความเข้มข้นของฝุ่นพุ่งสูงขึ้นอย่างฉับพลัน การสกัดกั้นแบบธรรมดาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถหยุดยั้งฝุ่นได้ การสกัดกั้นด้วยถุงน้ำใช้ถุงฟิล์มบางบรรจุน้ำขนาดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมเจาะ และวางที่ก้นหลุมหรือตรงกลางหลุมร่วมกับวัสดุสกัดกั้นแบบทั่วไป เมื่อประจุระเบิด ถุงจะแตกออกและน้ำจะกระจายตัวเป็นละอองน้ำละเอียดทันที ดักจับฝุ่นได้ 60-70% และให้ความเย็นซึ่งช่วยลดก๊าซพิษ เช่น คาร์บอนมอนอกไซด์ โดยทั่วไปจะใช้ถุงน้ำหนึ่งถึงสองถุงต่อหลุมเจาะ เลือกใช้ถุงฟิล์มที่ทนทานเพื่อป้องกันการรั่วไหลก่อนการพ่นทราย
แม้จะมีการควบคุมแหล่งกำเนิดฝุ่นแล้ว ฝุ่นบางส่วนก็ยังคงหลุดรอดออกมา ชั้นถัดไปจะเน้นการสกัดกั้นและกักเก็บฝุ่นเหล่านั้นไว้ เพื่อไม่ให้แพร่กระจาย
การพ่นละออง/พ่นหมอกแบบระเบิด: การสกัดกั้นฝุ่นจากการระเบิดในทันที ระบบป้องกันด้วยถุงน้ำไม่สามารถดักจับฝุ่นได้ทั้งหมด ระบบพ่นละอองหรือพ่นหมอกแบบระเบิดที่ติดตั้งห่างจากพื้นผิว 10–15 เมตร และเชื่อมต่อกับสัญญาณการระเบิดจะทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดการระเบิด ทำให้เกิดม่านหมอกขนาดใหญ่ที่ดักจับฝุ่นก่อนที่จะแพร่กระจาย การพ่นละอองควรพ่นอย่างน้อย 15 นาทีเพื่อให้อนุภาคตกลงสู่พื้นก่อนเริ่มงานใหม่ ทุ่นระเบิดบางแห่งติดตั้งเครื่องกั้นพ่นละอองเพิ่มเติมอีกหนึ่งหรือสองเครื่องเพื่อสร้างแนวสกัดกั้นหลายแนวเพื่อการป้องกันที่ดีขึ้น
การล้างผนังอุโมงค์และซี่โครง: ป้องกันการกลับมาของฝุ่นผงรอง หลังจากการระเบิด ฝุ่นผงหลวมๆ จะเกาะติดกับผนังอุโมงค์และซี่โครง หากปล่อยทิ้งไว้ การยึดติดหิน การจัดการวัสดุ หรือการไหลเวียนของอากาศอาจทำให้ฝุ่นผงเหล่านี้กลับมาได้ ก่อนการยึดติดหินหรืองานอื่นๆ ทีมงานควรใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงล้างผนังและซี่โครงจากด้านบนลงด้านล่างและจากด้านหน้าออกด้านนอก วิธีนี้จะช่วยขจัดฝุ่นผงที่เกาะติด รักษาความชุ่มชื้นให้กับพื้นผิวหิน และป้องกันการเกิดฝุ่นผงรอง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมุมและช่องว่างใกล้จุดรองรับที่ฝุ่นผงมักสะสม
การทำให้เปียกระหว่างการบรรทุก: การควบคุมฝุ่นที่จุดถ่ายโอน การโหลดและการจัดการหินหรือถ่านหิน — ที่เครื่องบรรทุก จุดถ่ายโอนสายพานลำเลียง และกองวัสดุ — ก่อให้เกิดฝุ่นจากการชนและการเสียดสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุแห้ง การทำให้เปียกอย่างต่อเนื่องและตรงจุด ณ จุดถ่ายโอนเหล่านี้จะช่วยรักษาความชื้นของวัสดุและป้องกันฝุ่น คนงานใช้สายยางฉีดน้ำใส่ถังตัก กองหิน/ถ่านหิน และจุดถ่ายโอนสายพานลำเลียง ประเด็นสำคัญ: ปรับสมดุลปริมาณน้ำ น้ำมากเกินไปทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนและโคลน ซึ่งเสี่ยงต่อปัญหาของอุปกรณ์ (เช่น สายพานลำเลียงลื่นไถล) น้ำน้อยเกินไปไม่สามารถควบคุมฝุ่นได้
หลังจากมาตรการขั้นต้นและระดับกระบวนการแล้ว ฝุ่นละเอียดมากที่หายใจเข้าไปได้อาจยังคงอยู่ ชั้นกลางใช้ระบบกลไกเพื่อทำความสะอาดกระแสลม ซึ่งช่วย "ชะล้าง" อากาศในเหมืองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การฟอกอากาศ: การทำความสะอาดอากาศทุติยภูมิในอุโมงค์ การฟอกอากาศเป็นการป้องกันระดับกลาง ระบบทั่วไปประกอบด้วย: (ก) พัดลมดูดฝุ่นที่ดูดอากาศปนเปื้อนผ่านถุงกรองหรือเครื่องแยกไซโคลน เพื่อปล่อยอากาศที่สะอาดออกไป และ (ข) ม่านน้ำแรงดันสูงที่ดักจับฝุ่นที่ผ่านม่าน โดยทั่วไปอุปกรณ์จะอยู่ห่างจากพื้นผิวการทำงาน 50–100 เมตร และต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นประจำ: ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนถุงกรองและตลับกรอง บำรุงรักษาพัดลม และทำความสะอาดหัวฉีดม่านน้ำให้สะอาดอยู่เสมอเพื่อรักษาประสิทธิภาพ
เมื่อวิธีแบบเปียกไม่สามารถทำได้ สารละลายแบบแห้งและการป้องกันส่วนบุคคลก็เป็นทางเลือกสำรองที่จำเป็น
ระบบเก็บฝุ่นแบบแห้ง: ทางเลือกหนึ่งสำหรับพื้นผิวที่น้ำไม่เพียงพอหรือพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม สำหรับพื้นผิวที่ขาดน้ำ หรือพื้นที่ไม่เหมาะกับการใช้งานแบบเปียก (เช่น สภาพพื้นไม่มั่นคง) ระบบเก็บฝุ่นแบบแห้งเป็นทางเลือกที่สำคัญ ติดตั้งฝาครอบกันฝุ่นแบบปิดผนึกที่จุดเจาะหรือจุดถ่ายโอน และเชื่อมต่อด้วยท่อแรงดันลบเข้ากับตัวเก็บฝุ่นแบบแห้งที่มีตัวกรองแบบตลับ ระบบต้องปิดผนึกอย่างดีเพื่อให้ฝาครอบกันฝุ่นแนบสนิทกับหลุมเจาะหรือจุดถ่ายโอน การเชื่อมต่อท่อทั้งหมดต้องปิดสนิท และควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตัน
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล): แนวป้องกันสุดท้าย การควบคุมแหล่งกำเนิดและการควบคุมทางวิศวกรรมไม่สามารถกำจัดฝุ่นได้ทั้งหมด อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล) ช่วยปกป้องคนงานเหมืองแต่ละคนเป็นเครื่องป้องกันขั้นสุดท้าย คนงานต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่เป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งรวมถึง:
เครื่องช่วยหายใจ: ใช้เครื่องช่วยหายใจระดับ เคเอ็น100 (กรองฝุ่นที่หายใจเข้าไปได้ ≥99.97%) เปลี่ยนไส้กรองทุก 8 ชั่วโมงภายใต้สภาวะปกติ และบ่อยขึ้นในความเข้มข้นที่สูงขึ้น
แว่นตานิรภัย: ปกป้องดวงตาจากฝุ่นละอองเพื่อป้องกันเยื่อบุตาอักเสบและการบาดเจ็บที่ดวงตาอื่นๆ
หมวกกันฝุ่น/หมวกนิรภัย: ลดการปนเปื้อนบนพื้นผิวและการถ่ายเทฝุ่นรอง
เหมืองแร่จะต้องจัดให้มีการฝึกอบรมที่ครอบคลุมเพื่อให้บุคลากรทราบวิธีการสวมใส่และดูแลรักษา อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล อย่างถูกต้องและไม่ละเลยการใช้งาน
การป้องกันแบบบูรณาการในทุกขั้นตอน การควบคุมฝุ่นในอุโมงค์ขึ้นอยู่กับมาตรการที่ประสานงานกันในสี่ขั้นตอน ได้แก่ การระงับแหล่งกำเนิด การสกัดกั้นกระบวนการ การฟอกกลางลำน้ำ และการป้องกันจุดสิ้นสุด ตั้งแต่การเจาะแบบเปียกและการใช้ถุงน้ำสกัดที่แหล่งกำเนิด ไปจนถึงการฉีดพ่นด้วยแรงระเบิด การล้างผนังและการทำให้เปียกระหว่างการโหลดเพื่อจำกัดการแพร่กระจาย จากนั้นการฟอกอากาศเพื่อกำจัดฝุ่นตกค้าง และสุดท้ายคือการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเพื่อความปลอดภัยจากความล้มเหลว วิธีการแบบหลายชั้นนี้สร้างการป้องกันที่ครอบคลุมทุกด้าน
แม้ว่าเหมืองอัจฉริยะสมัยใหม่จะนำการเชื่อมโยงการพ่นแบบอัตโนมัติ การตรวจสอบฝุ่นแบบเรียลไทม์ และการอัปเกรดเทคโนโลยีอื่นๆ มาใช้เพิ่มมากขึ้น แต่การนำมาตรการพื้นฐานแปดประการนี้มาใช้โดยสม่ำเสมอยังคงเป็นรากฐานสำคัญในการปกป้องสุขภาพของคนงานเหมืองและป้องกันอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับฝุ่น
