ต้นทุนการเจาะหินยังคงสูงอยู่หรือไม่? เป็นไปได้มากที่สุดว่าเกิดจากการจัดการเครื่องมือเจาะที่ไม่ดี — ความล้มเหลวที่เกิดจากการพังทลายทั้งหมดเป็นสาเหตุ
ในแทบทุกโครงการขุดเจาะหิน วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเจาะถือเป็นต้นทุนหลัก หลังจากใช้งานไปหลายปี การสึกหรอและการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองมักคิดเป็นสัดส่วนที่สูงของต้นทุนการขุดเจาะทั้งหมด หากคุณต้องการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ การทำความเข้าใจว่าเหตุใดเครื่องมือเจาะจึงล้มเหลวจึงเป็นสิ่งสำคัญ
อายุการใช้งานของเครื่องมือไม่ได้ถูกกำหนดโดยปัจจัยเดียว แต่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้งานที่ถูกต้อง และการใช้งานที่เหมาะสม คำกล่าวของอุตสาหกรรมที่ว่า “เครื่องมือที่ดีบวกกับผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุสิ้นเปลืองลงครึ่งหนึ่ง” สะท้อนให้เห็นถึงความสำคัญของการจัดการที่มีทักษะและการจัดการเชิงวิทยาศาสตร์ในการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
การประกอบเครื่องมือที่ไม่ตรงแนว — การรวมศูนย์ของแรงดึงซ่อนระเบิดเวลา ความเป็นศูนย์กลางของก้าน ข้อต่อ และแกนสว่านเป็นรากฐานของการทำงานเครื่องมือที่มั่นคง หากการประกอบไม่เป็นศูนย์กลางหลังจากการปรับตั้งแล้ว จะเกิดการงอภายใต้แรงกดและเกิดการรวมศูนย์ของแรงดึงเฉพาะที่ ความไม่สมดุลนี้ขัดขวางการสัมผัสที่แน่นหนาที่ข้อต่อ ทำให้เกิดความหลวมในกรณีที่ดีที่สุด และเกิดการสึกหรอหรือแตกหักในกรณีที่เลวร้ายที่สุด
แรงดันป้อน (แรงขับ) ที่ไม่ตรงกัน — น้อยเกินไปหรือมากเกินไป ล้วนส่งผลเสียต่อเครื่องมือ แรงดันป้อนเป็นพารามิเตอร์หนึ่งของการเจาะแกนกลาง มีทั้งแรงดันป้อนที่ไม่เพียงพอและมากเกินไปที่เครื่องมือสร้างความเสียหาย ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในสถานที่ทำงาน ได้แก่:
แรงดันป้อนต่ำ: ประสิทธิภาพต่ำและความร้อนสูงเกินไป แรงขับที่ไม่เพียงพอจะลดประสิทธิภาพการเจาะทะลุและอาจทำให้ข้อต่อหลวม ในสภาวะหลวม การถ่ายโอนพลังงานจะสูญเสียไปอย่างมาก ก่อให้เกิดแรงเค้นฉับพลันขนาดใหญ่ที่ทำให้พื้นผิวที่ประกบกันเกิดการ "กระทบและแยกออกจากกัน" ซ้ำแล้วซ้ำเล่า สัญญาณที่มองเห็นได้คือเครื่องมือร้อน เสียงคลิกที่ข้อต่อ และความร้อนสูงเกินไปอย่างรุนแรงซึ่งเร่งการสึกหรอของเกลียวหรือแม้กระทั่งทำให้เกิดหลุมกัดกร่อน
แรงดันป้อนที่มากเกินไป: มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการติดขัดและแกนสว่านโค้งงอ แรงขับที่มากเกินไปจะบังคับให้ดอกสว่านหมุนช้าลง ส่งผลให้การทำงานช้าลงและเพิ่มโอกาสที่เครื่องมือจะติดขัดอย่างมาก นอกจากนี้ยังเพิ่มแรงดัดบนแกนสว่านอย่างมาก และการใช้งานเป็นเวลานานอาจทำให้แกนสว่านเสียรูปหรือแตกหักได้
แรงดันกระแทก (ค้อน) ที่ไม่สมดุล — ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานจะได้รับผลกระทบ การปรับแรงดันกระแทกอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อการประสานงานของระบบ แรงดันกระแทกที่สูงหรือต่ำเกินไปไม่เพียงแต่จะลดความเร็วในการหมุนและประสิทธิภาพในการเจาะเท่านั้น แต่ยังทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงโดยตรงอีกด้วย แรงดันกระแทกที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดแรงกระแทกทันทีที่ไม่สมดุลกับเครื่องมือ — ส่งผลให้ฟันดอกสว่านสึกหรอเร็วขึ้นในกรณีที่ไม่รุนแรง และทำให้เกิดการแตกหักของเหล็กดอกสว่านทั้งดอกในกรณีที่รุนแรง
ความเร็วรอบไม่ตรงกัน — ฟันดอกสว่านสึกหรอเร็ว ความเร็วในการหมุนต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านและความถี่การกระแทกของค้อน กล่าวโดยง่าย ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าต้องการความเร็วในการหมุนที่ต่ำลง การเพิ่มรอบต่อนาทีโดยไม่ตั้งใจจะทำให้ฟันตัดของดอกสว่านรับภาระมากเกินไป ทำให้เกิดแรงตัดที่มากเกินไป เร่งการสึกหรอหรือทำให้ฟันแตกหัก และทำให้อายุการใช้งานของดอกสว่านสั้นลงอย่างมาก
แรงดันหมุนที่ควบคุมไม่ได้ — ข้อต่อเป็นสิ่งแรกที่ “เสีย” แรงดันหมุนที่คงที่ (แรงดันไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนการหมุน/การควบคุมแรงบิด) ถือเป็นเกราะป้องกันที่มองไม่เห็นสำหรับชุดประกอบเครื่องมือ ช่วยปกป้องสายสว่านจากความเสียหายจากการติดขัด และช่วยให้ความเร็วในการหมุนคงที่ ที่สำคัญ แรงดันหมุนยังควบคุมความแน่นของข้อต่ออีกด้วย — แรงดันที่ไม่เพียงพอทำให้ข้อต่อลื่นไถลและเกิดความร้อนจากแรงเสียดทาน ทำให้เกิดการลอกของผิวเกลียว การสึกหรอก่อนเวลาอันควร และในกรณีที่รุนแรงอาจเกิดการแตกหักได้
การใช้งานที่ไม่เหมาะสม — ข้อผิดพลาดของมนุษย์เป็นสาเหตุที่น่าเสียดายที่สุด ความล้มเหลวของเครื่องมือหลายอย่างเกิดจากข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ประเด็นสำคัญที่ควรระวัง:
การผสมผสานเครื่องมือใหม่และมือสอง: การจับคู่เครื่องมือที่สึกหรอกับเครื่องมือใหม่ทำให้การกระจายน้ำหนักไม่สม่ำเสมอและทำให้เครื่องมือใหม่สึกหรอเร็วขึ้น
การแต่งหน้าแกนที่ไม่ถูกต้อง เช่น การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างการแต่งหน้า สิ่งสกปรกหรือทรายในเกลียว หรือการไม่ใช้สารหล่อลื่นเกลียว ล้วนทำให้เกลียวสึกหรอมากขึ้น
การยิงแบบแห้ง (การกระทบโดยไม่มีภาระ): เมื่อค้อนกระทบโดยไม่มีการสัมผัส แรงกระแทกในทันทีจะถูกส่งไปยังตัวเครื่องมือโดยตรง และเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของการแตกหักของเหล็กสว่าน การยิงแบบแห้งต้องหลีกเลี่ยงอย่างเคร่งครัด
อายุการใช้งานของเครื่องมือต้องอาศัยความร่วมมืออย่างสอดประสานกัน การเจาะไม่ใช่งานที่ทำเพียงลำพัง การจัดการวงจรชีวิตของเครื่องมือเจาะทั้งหมดต้องอาศัยการดำเนินการอย่างสอดประสานกันทั้งในด้านการจัดหา การผลิต และการปฏิบัติงานภาคสนาม การพึ่งพาการเชื่อมโยงเพียงจุดเดียวจะไม่ทำให้ระบบนี้ทำงานได้
การแข่งขันในอุตสาหกรรมผลักดันนวัตกรรม แต่ความก้าวหน้าก็จำเป็นต้องอาศัยความร่วมมือเช่นกัน เช่นเดียวกับการแก้ปัญหาที่ยากซึ่งต้องอาศัยพลังร่วม การพัฒนาภาคการขุดเจาะก็ขึ้นอยู่กับความร่วมมือของทุกคน คู่แข่งที่แท้จริงของเราคือแนวคิดการดำเนินงานและวิธีการจัดการที่ล้าสมัย การเรียนรู้แนวปฏิบัติทางวิทยาศาสตร์อย่างจริงจังและการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้เท่านั้นที่จะทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานสูงสุดและลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างแท้จริง
