การวิเคราะห์สาเหตุความเสียหายของดอกสว่านเกลียว
การวิเคราะห์สาเหตุความเสียหายของดอกสว่านเกลียว
ดอกสว่านแบบเกลียวอาจเกิดความเสียหายได้หลายวิธีในระหว่างการเจาะหิน การทำความเข้าใจรูปแบบความเสียหายจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและทีมบำรุงรักษา สามารถระบุปัญหาในการเลือกผลิตภัณฑ์ การผลิต สภาพการเจาะ และวิธีการใช้งานได้
1. ฟันคาร์ไบด์หักหรือบิ่น
ฟันคาร์ไบด์อาจแตกหักได้หากไม่เข้าใจสภาพหินอย่างถูกต้อง หรือเมื่อเลือกชนิดดอกสว่านและเกรดคาร์ไบด์ไม่เหมาะสม ความแข็งแรงของคาร์ไบด์ไม่เพียงพอ ข้อบกพร่องภายในวัสดุ การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสม หรือความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต ก็อาจทำให้ฟันแตกหักได้เช่นกัน
วิธีการเจาะที่ไม่ถูกวิธีเป็นสาเหตุทั่วไปอีกประการหนึ่ง แรงดันที่มากเกินไปในระหว่างการเจาะรูและการใช้ดอกสว่านที่ทื่ออย่างต่อเนื่องอาจทำให้ฟันคาร์ไบด์รับภาระมากเกินไป
2. การสึกหรอของฟันคาร์ไบด์
การสึกหรอของฟันคาร์ไบด์ก่อนกำหนดโดยทั่วไปถือว่าผิดปกติ สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ พารามิเตอร์กระบวนการยึดฟันที่ไม่ถูกต้อง ความคลาดเคลื่อนในการผลิต และการประกอบที่ไม่แน่นหนาพอระหว่างเม็ดมีดคาร์ไบด์กับตัวดอกสว่าน
แรงกระแทกที่ไม่มีการสัมผัสหินอย่างมีประสิทธิภาพอาจทำให้ฟันคาร์ไบด์หลวมได้เช่นกัน หากฟันหลุดออกหลังจากเริ่มเจาะได้ไม่นาน ปัญหาน่าจะเกี่ยวข้องกับการผลิตหรือการประกอบมากกว่า การสูญเสียฟันใกล้สิ้นสุดอายุการใช้งานอาจบ่งชี้ถึงความกว้างของขอบฟันที่ไม่เหมาะสมหรือการออกแบบมุมบานออกด้านนอกที่ไม่เหมาะสม หากฟันตรงกลางหักในขณะที่ฟันขอบยังคงอยู่ การจัดเรียงฟันอาจต้องได้รับการปรับปรุง
การจับคู่ความสึกหรอของฟันคาร์ไบด์และตัวดอกสว่านจะช่วยลดการสึกหรอของฟันก่อนกำหนดได้
3. การแตกหักของตัวดอกสว่าน
การแตกหักของตัวดอกสว่านส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความล้า วัสดุตัวดอกสว่านที่ไม่เหมาะสมซึ่งมีกำลังรับแรงดึงหรือความล้าไม่เพียงพออาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวเร็ว การออกแบบรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดจุดรวมความเค้น ซึ่งสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มรัศมีของส่วนเชื่อมต่อ
การอบชุบความร้อนที่ไม่เพียงพอ ความแข็งของเนื้อวัสดุต่ำ มุมตัดที่คม และรอยเครื่องมือที่ลึก สามารถทำให้เนื้อวัสดุอ่อนแอลงได้ นอกจากนี้ ปัจจัยในการใช้งาน เช่น การเจาะที่ไม่ตรงแนว และการใช้ดอกสว่านที่ทื่ออย่างต่อเนื่อง ก็เพิ่มความเครียดให้กับเนื้อวัสดุด้วย
ต้องพิจารณาถึงการออกแบบเกลียว ความหนาของผนัง การประกอบระหว่างแกนเจาะและก้านเจาะ และระยะห่างระหว่างแกนเจาะกับปลายดอกสว่าน นอกจากนี้ ความสะอาดของเหล็กและความแข็งจากการอบชุบความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อความต้านทานการแตกหักได้เช่นกัน
4. เศษวัสดุเหลือใช้เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานตามปกติ
ดอกสว่านจะหมดอายุการใช้งานตามปกติเมื่อเกิดการสึกหรอ โดยเฉพาะการสึกหรอของฟันคาร์ไบด์ จนทำให้ไม่สามารถเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไป อัตราส่วนการชำรุดเสียหายตามปกติอาจอยู่ระหว่างประมาณ 16% ถึง 67% และดอกสว่านคุณภาพสูงอาจมีอัตราส่วนการชำรุดเสียหายเนื่องจากการสึกหรอตามปกติสูงกว่า
แม้ว่าดอกสว่านจะมีฟันคาร์ไบด์ที่หักหรือหายไปเพียงเล็กน้อยและยังคงใช้งานได้ แต่การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดขึ้นอาจเร่งให้เกิดความเสียหายในที่สุด การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างทันท่วงทีจะช่วยรักษาประสิทธิภาพการเจาะและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
ควรประเมินสาเหตุของความล้มเหลวร่วมกับสภาพหิน การออกแบบดอกสว่าน คุณภาพการผลิต พารามิเตอร์การเจาะ และสภาพของก้านสว่านที่ใช้ร่วมกันเสมอ
