กระบวนการบำบัดความร้อนจะกำหนดคุณภาพของแท่งสว่าน
เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตเหมืองและการก่อสร้างทางวิศวกรรม ได้มีการแนะนำเครื่องจักรเจาะหินไฮดรอลิกในประเทศ มีการใช้แท่นขุดเจาะไฮดรอลิกสำหรับงานหนักในเหมือง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการอนุรักษ์น้ำ อุโมงค์ ทางหลวง ทางรถไฟ และการขุดเจาะหินอื่นๆ และตลาดสว่านสำหรับงานหนักในประเทศได้ขยายตัวต่อไป
ในกระบวนการเจาะทั้งหมด นอกจากปัจจัยด้านวัตถุดิบแล้ว กระบวนการบำบัดความร้อนยังเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาคุณภาพของแท่งสว่าน ความล้มเหลวของเกลียวของแกนสว่านส่วนใหญ่เกิดจากการสึกหรอแบบไดนามิกและการสึกหรอของแรงกระแทก ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของแกนสว่าน การมีอยู่นั้นส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือและความอยู่รอดของบริษัท การสึกหรอ การกัดกร่อน และการแตกหักเป็นสามรูปแบบหลักของความล้มเหลวของแกนสว่าน ในหมู่พวกเขา การสึกหรอที่เกิดจากแรงเสียดทานเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของแท่งสว่าน ก้านสว่านเสียหายประมาณ 70%-80% เกิดจากการสวมใส่รูปแบบต่างๆ การเลือกกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของแท่งสว่านจะขึ้นอยู่กับเหล็กสำหรับเครื่องมือเจาะแบบเหล็ก ด้วยการพัฒนาเครื่องจักรเจาะหินกระแทก มีการสร้างซีรีส์และหมวดหมู่ต่างๆ ในการผลิตแท่งสว่าน ตัวเลือกประเภทเหล็กที่ถูกต้องสามารถเลือกกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่สามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของประเภทเหล็กได้อย่างเต็มที่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและอายุการใช้งานของแกนสว่าน เกรดเหล็กที่แตกต่างกันมีกระบวนการบำบัดความร้อนที่ดีกว่าต่างกัน
การเลือกกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของแท่งสว่านควรเป็นไปตามหลักการประหยัด ความมีเหตุมีผล และความเป็นไปได้ การพัฒนาเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนในปัจจุบันเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละวันที่ผ่านไป นอกจากการอบชุบด้วยความร้อนแบบทั่วไป การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ การบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารเคมี และการอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศแล้ว ยังมีลำแสงพลังงานสูง (เลเซอร์ ลำแสงอิเล็กตรอน ฯลฯ) ) การอบชุบด้วยความร้อน การสะสมของไอทางกายภาพและการสะสมของไอสารเคมี การฝังไอออน การพ่นและเทคโนโลยีการชุบแข็งพื้นผิวใหม่อื่น ๆ แกนสว่านเป็นท่อนยาวและเรียว และการรักษาโดยรวมก็มีข้อจำกัดอย่างมาก บ่อยครั้งที่กระบวนการบำบัดความร้อนไม่สามารถตอบสนองความต้องการพื้นฐานของแต่ละส่วนของแกนสว่านได้ ควรเลือกกระบวนการบำบัดความร้อนหลายขั้นตอนเพื่อแยกชิ้นส่วนแต่ละส่วน
