การวิเคราะห์สาเหตุของความเสียหายต่อเครื่องมือเจาะหิน
เครื่องมือขุดเจาะหินเป็นวัสดุสิ้นเปลืองทั่วไปในการขุดเจาะทุกประเภท ตลอดระยะเวลาการใช้งาน เครื่องมือเหล่านี้คิดเป็นสัดส่วนต้นทุนการขุดเจาะที่สูง ดังนั้นจึงควรค่าแก่การใส่ใจอย่างเต็มที่ เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด การเรียนรู้และสรุปประสบการณ์อย่างต่อเนื่องจึงเป็นสิ่งสำคัญ
อายุการใช้งานของเครื่องมือเจาะขึ้นอยู่กับทั้งคุณภาพภายในและการใช้งานที่ถูกต้องและได้มาตรฐาน ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและความระมัดระวังสามารถประหยัดต้นทุนค่าวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับแท่นขุดเจาะได้อย่างมาก ดังนั้น แม้แต่เครื่องจักรที่ดีก็ยังต้องได้รับการดูแลและการจัดการอย่างเหมาะสมเพื่อให้ทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
ต่อไปนี้เป็นสาเหตุทั่วไปหลายประการที่ทำให้เครื่องมือเจาะเสียหาย:
การจัดวางชุดอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้อง การจัดวางที่ไม่ถูกต้องระหว่างหางก้าน ปลอกต่อ และก้านสว่าน ทำให้เกิดการบิดงอและเสียรูปในชุดประกอบ การเสียรูปดังกล่าวก่อให้เกิดแรงเค้นที่นำไปสู่การประกอบที่ไม่สมบูรณ์ที่ข้อต่อและการคลายตัวที่จุดเชื่อมต่อ
แรงดันฟีด (การเจาะ) ไม่ตรงกัน
แรงดันป้อนที่ต่ำเกินไปจะลดอัตราการเจาะทะลุ และอาจนำไปสู่ความหลวมในชุดประกอบ การสูญเสียพลังงานในสายเครื่องมือ และแรงเค้นเฉพาะจุดสูงที่ทำให้เกิดการแยกตัวทันทีที่พื้นผิวสัมผัส สัญญาณของแรงดันป้อนที่ไม่เพียงพอ ได้แก่ ความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือ เสียงคลิกที่ข้อต่อ การสึกหรอของเกลียวที่ผิดปกติจากความร้อนสูงเกินไป และการเกิดหลุมกัดกร่อน
แรงดันฟีดที่สูงเกินไปจะทำให้ความเร็วในการหมุนของดอกสว่านลดลง เพิ่มความเสี่ยงที่ดอกสว่านจะติด และเพิ่มแรงดัดในแกนสว่าน
แรงดันการกระแทก (การกระแทก) การปรับแรงดันการกระแทกที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการหมุน ประสิทธิภาพการเจาะ (ประสิทธิภาพการหมุนล่วงหน้า) และอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ความเร็วรอบหมุน ความเร็วในการหมุนต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านและความถี่การกระแทกของแท่นเจาะ สำหรับดอกสว่านขนาดใหญ่ จำเป็นต้องใช้ความเร็วรอบต่ำ ความเร็วในการหมุนที่สูงเกินไปจะทำลายฟันขอบดอกสว่าน
แรงดันหมุน (แรงบิด/การคงตัวตามแนวแกน) แรงดันหมุนที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งยวด ช่วยป้องกันการติดขัดของสายสว่าน และเป็นสิ่งจำเป็นเบื้องต้นในการรักษาความเร็วในการหมุนที่ต้องการ การควบคุมแรงดันหมุนเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความแน่นของชุดประกอบเครื่องมือ ความแน่นที่ไม่เพียงพอมักทำให้ข้อต่อร้อนเกินไป ผิวเกลียวหลุดลอก สึกหรอก่อนเวลาอันควร และอาจถึงขั้นเกลียวแตกได้
การใช้งานที่ไม่เหมาะสม การใช้ชุดเครื่องมือที่สึกหรอหรือใช้แล้วร่วมกับเครื่องมือใหม่จะทำให้อายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องมือสั้นลง การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเมื่อประกอบข้อต่อ สิ่งสกปรกหรือทรายบนเกลียว และการไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่นกับจุดเชื่อมต่อเกลียวก็ทำให้ชุดดอกสว่านเสียหายได้เช่นกัน “การตอกด้วยลม” (การทำงานโดยไม่ใช้ดอกสว่าน) เป็นหนึ่งในวิธีปฏิบัติที่สร้างความเสียหายมากที่สุดและควรหลีกเลี่ยง
คำกล่าวปิดท้าย: การขุดเจาะเป็นงานที่ต้องใช้ความพยายามและซับซ้อน การยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือขุดเจาะต้องอาศัยความร่วมมืออย่างสอดประสานระหว่างซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต และผู้ใช้งาน ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยลำพัง การแข่งขันในอุตสาหกรรมเป็นแรงผลักดันให้เกิดความคึกคักและความก้าวหน้า แต่ความร่วมมือระหว่างผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมเดียวกันก็เป็นสิ่งจำเป็นในการพัฒนาสาขานี้เช่นกัน
