การวิเคราะห์ทิศทางการพัฒนาของสว่านเจาะกระแทกแบบเจาะรูภายในประเทศ
การพัฒนาเครื่องมือประสานที่ทันสมัยไม่ได้สะท้อนให้เห็นการเพิ่มขึ้นของผลผลิตของเหล็กประสาน แต่ส่วนใหญ่อยู่ในความทันสมัยและระบบอัตโนมัติของเทคโนโลยีกระบวนการผลิตและอุปกรณ์ของเครื่องมือประสาน การปรับปรุงคุณภาพของเครื่องมือประสานอย่างต่อเนื่อง และ การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
แม้ว่าเครื่องเจาะหินแบบใช้ลมจะยังคงใช้อยู่เป็นจำนวนมาก แต่อุปกรณ์ขุดเจาะหินแบบไฮดรอลิกก็มีข้อดีดังต่อไปนี้และได้กลายเป็นทิศทางชั้นนำในการพัฒนาอุปกรณ์ขุดเจาะหิน
อุปกรณ์นี้มีสมรรถนะที่ดี ประสิทธิภาพการขุดเจาะสูงและความเร็วในการขุดเจาะถนนที่รวดเร็ว หากคุณใช้สว่านหินไฮดรอลิก YYG-80A เพื่อเจาะหินแกรนิตที่มีกำลังอัดแกนเดียวที่ 150-200MPa ความเร็วในการเจาะเฉลี่ยอยู่ที่ 0.9~1.0m/min แม่เหล็กสว่านที่มีกำลังอัดแกนเดียว 250~300MPa สำหรับควอทไซต์ ความเร็วในการเจาะเฉลี่ย 0.81m/min หากใช้รถเข็นคว้านรูหินขนาดกลางและลึก CGJ25-2Y ประสิทธิภาพการทำงานเฉลี่ยอยู่ที่ lm/2 กะ การใช้อุปกรณ์นี้ในเหมืองตะกั่ว-สังกะสี ฟุตเทจแบบ single-shift สูงสุดคือ 5.4~6.0m
อุปกรณ์นี้มีการใช้พลังงานสูงและใช้พลังงานต่ำ ตามสถิติ พลังงานเจาะหินที่ขับเคลื่อนด้วยอากาศถูกใช้โดยเครื่องอัดอากาศ ท่อลมอัด และสว่านหิน และอัตราการใช้พลังงานอยู่ที่ 0.084-0.112 ในขณะที่ระบบไฮดรอลิก ท่อ และสว่านเจาะหินไฮดรอลิกใช้พลังงานไฮดรอลิก และอัตราการใช้พลังงานคือ 0.36 ~ 0.383 อัตราการใช้พลังงานของทั้งสองแตกต่างกัน 3 ถึง 4 เท่า นอกจากนี้ ต้นทุนพลังงานไฮดรอลิกยังน้อยกว่าพลังงานลมประมาณ 30%
มลพิษของสภาพแวดล้อมในการทำงานมีน้อย อุปกรณ์ขุดเจาะหินไฮดรอลิกมีกลไกและระบบอัตโนมัติในระดับสูง ซึ่งช่วยลดการใช้แรงงานหนักของผู้ปฏิบัติงาน และลดการใช้แรงงานลง 20%-30% เสียงรบกวนมีขนาดเล็กลง 15%-25% เมื่อเทียบกับเสียงของสว่านหินที่ขับเคลื่อนด้วยลม และช่วยขจัดมลพิษของละอองน้ำมันสู่สิ่งแวดล้อม ช่วยเพิ่มทัศนวิสัยของการทำงาน และสร้างเงื่อนไขสำหรับการควบคุมระยะไกล เครื่องเจาะหินแบบไฮดรอลิกไม่ได้เป็นเพียงอุปกรณ์เจาะหินหลักสำหรับเหมืองใต้ดินเท่านั้น แต่ยังจะค่อยๆ แทนที่การฝึกซ้อมลงหลุมในเหมืองเปิดขนาดกลางและขนาดเล็กด้วย จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการขนส่ง พลังงาน และโครงการอื่นๆ
นับตั้งแต่เครื่องอัดไฮดรอลิกครั้งแรกโดยบริษัท Momarbert ของฝรั่งเศสในปี 1970 บริษัทมากกว่า 20 แห่งในกว่า 10 ประเทศได้ผลิตเครื่องสกัดไฮดรอลิกมาอย่างต่อเนื่องเกือบ 100 ชนิด# เครื่องในประเภทต่างๆ และส่วนใหญ่รวมอยู่ในระบบด้วยตัวเอง ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 2,000 หน่วยในทศวรรษ 1980 เป็นมากกว่า 10,000 หน่วย ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวโดยบริษัทต่างๆ มักเป็นผลิตภัณฑ์รุ่นที่ 2, 3 และ 4 โครงสร้างของอุปกรณ์ลดความซับซ้อนลงอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการควบคุมไฮดรอลิกมีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นเรื่อยๆ และอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมดก็ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ของบริษัท Sandvik Coromant ของสวีเดนยังไม่ได้ถอดประกอบเพื่อการบำรุงรักษา และอายุการเจาะของเครื่องจักรทั้งหมดถึงระดับ 6000 ม.
ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ประเทศจีนได้เริ่มพัฒนาอุปกรณ์ขุดเจาะหินไฮดรอลิกด้วย นับตั้งแต่ประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องเจาะหินไฮดรอลิก YYG-80A เครื่องแรกของจีนและแท่นขุดเจาะหินไฮดรอลิกแบบเต็มรูปแบบ CGJ2Y ในเดือนกันยายน พ.ศ. 2523 การเปิดตัวเทคโนโลยีและอุปกรณ์การขุดเจาะหินไฮดรอลิกขั้นสูงจากต่างประเทศได้ส่งเสริมการพัฒนากระบวนการอุปกรณ์ขุดเจาะหินไฮดรอลิกของจีนอย่างมาก ในปี พ.ศ. 2536 มีผู้ผลิตเครื่องเจาะหินไฮดรอลิคจำนวน 15 รายทั่วประเทศ (11 รายในจำนวนนั้นผลิตแท่นขุดเจาะไฮดรอลิกประสบความสำเร็จในการพัฒนาและระบุเครื่องเจาะหินไฮดรอลิกได้ 25 ประเภท (รวมถึงเทคโนโลยีนำเข้า 5 ประเภท เลียนแบบ 4 ประเภท ออกแบบเองได้ 16 แบบ และ ผลิต) ), โรงงานผลิต 16 แห่ง (ซึ่งผลิตเครื่องเจาะหินไฮดรอลิก 11 แห่งพร้อมกัน) ผลิตเครื่องเจาะหินไฮดรอลิก 35 ประเภท (รวมเทคโนโลยีนำเข้า 15 ประเภท) เพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการก่อสร้างของจีน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้มาจากสวีเดน ฟินแลนด์ ฝรั่งเศส เยอรมนี และญี่ปุ่น ได้ซื้อเครื่องเจาะหินไฮดรอลิกมากกว่า 500 ชุดและสว่านเจาะหินไฮดรอลิกมากกว่า 1,200 ชุด . ในปัจจุบัน เครื่องเจาะหินไฮดรอลิกที่ผลิตโดยเทคโนโลยีนำเข้ามีการผลิตจำนวนมากและออกสู่ตลาด และราคาก็ต่ำกว่าในตลาดต่างประเทศ 1/4-1/3 ประสิทธิภาพทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ถึงระดับของผลิตภัณฑ์ต่างประเทศที่คล้ายคลึงกัน ในประเทศของเรา ความนิยมและการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ขุดเจาะหินไฮดรอลิกเป็นแนวโน้มทั่วไป
ดังนั้นการพัฒนาแท่งไวแสงตามขวางขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่ใช้ในการเจาะหินไฮดรอลิกหนักและการพัฒนาเหล็กประสานคาร์บูไรซ์ผสมกลวงจึงได้รับความสนใจอย่างกว้างขวาง
เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนบิตของฟันคอลัมน์และไม่ง่ายในการติด มันจึงกลายเป็นเครื่องมือสนับสนุนที่ดีกว่าสำหรับสายการทำงานยานยนต์ของอุปกรณ์ขุดเจาะหินหนักที่มีแรงขับของเพลาขนาดใหญ่และกำลังรับแรงกระแทกขนาดใหญ่ และเป็นวิธีหลักในการ ปรับปรุงประสิทธิภาพของแท่นขุดเจาะหินราคาแพง วิธี. นอกจากดอกสว่านรูปกรวยแบบโรลเลอร์และดอกสว่านแบบเจาะรูที่มีฟันทรงกระบอกทั้งในและต่างประเทศแล้ว ตั้งแต่ปี 1970 ดอกสว่านคาร์ไบด์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กต่างๆ ก็ได้ถูกนำมาใช้กันมากขึ้นเรื่อยๆ ในปัจจุบัน ในตลาดเครื่องมือขุดเจาะระหว่างประเทศ ปริมาณการขายรวมของหัวขั้วคาร์ไบด์ซีเมนต์ได้แซงหน้าบิตชนิดใบมีด โดยถึงมากกว่า 70% ของปริมาณการขายทั้งหมดของบิต
