การเลือกเครื่องมือเจาะหินควรมีลักษณะดังต่อไปนี้
แกนสว่านถูกเจาะและระเบิดในงานวิศวกรรมการขุดเจาะและการระเบิด และพื้นที่หน้าตัดมีขนาดเล็กมาก ก้านเรียวนี้ต้องทนต่อความถี่สูงและแรงกระแทกสูงของสว่านหินภายใต้สภาวะการสึกหรอรุนแรงและสารกัดกร่อน ความเค้นตามวัฏจักร เช่น แรงตึง การอัด การดัด และการบิด อายุการใช้งานของการเจาะหินมักจะใช้เวลาเพียงสิบชั่วโมงถึงร้อยชั่วโมงเท่านั้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดน้ำหนักและความแข็งแกร่งของหินและสภาวะอื่นๆ เป็นสภาวะที่มีแรงกดทับ อายุการใช้งานสั้น และเนื้อหาทางเทคนิคระดับสูงของเครื่องมือกลของมนุษย์ทั้งหมด เครื่องมือทางวิศวกรรมที่ใช้อุตสาหกรรมพื้นฐานจำนวนมาก
เนื่องจากผู้ใช้เครื่องมือเจาะทุกคนหวังว่าจะใช้ต้นทุนเพียงเล็กน้อยเพื่อให้ได้กำไรมาก จึงต้องลดการสูญเสียเครื่องมือเจาะ ดังนั้นผู้ผลิตและผู้ใช้เครื่องมือเจาะควรให้ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดและหารือร่วมกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือขุดเจาะหิน อายุการใช้งานร่วมกัน
จากมุมมองของผู้ใช้ การเลือกผลิตภัณฑ์สว่านควรมีลักษณะดังต่อไปนี้:
(1) อัตราการขุดเจาะหินที่ดี: ในการดำเนินการรถเข็น ยกเว้นค่าตอบแทนแรงงานและค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องมือขุดเจาะ ต้นทุนชั่วโมงการทำงานอื่น ๆ ถือเป็นต้นทุนคงที่ และต้นทุนเครื่องมือขุดเจาะมีต้นทุนสูงในการขุดเจาะหิน ดังนั้น เพิ่มขึ้น ความเร็วในการเจาะหมายถึงการลดต้นทุนการก่อสร้าง ดังนั้นผู้ใช้จึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงความเร็วในการเจาะ
(2) ผลิตภัณฑ์ดอกสว่านคุณภาพสูง: โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ด้ามต้องมีอายุการใช้งานยาวนาน เพื่อลดเวลาในการรื้อและเปลี่ยนด้าม ข้อกำหนดของแกนสว่านและดอกสว่านก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน เพราะการแตกหักของแกนสว่านไม่เพียงแต่จะสูญเสียแกนสว่านและดอกสว่านเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดรูที่เสียอีกด้วย เนื่องจากแท่นขุดเจาะหินไฮดรอลิกทำงานอัตโนมัติในระดับสูง ผู้ปฏิบัติงานจึงไม่ต้องจ่ายค่าแรงจำนวนมากในระหว่างการผลิตตามปกติ การถอดประกอบเครื่องเพื่อเปลี่ยนหางสว่าน กอบกู้แกนสว่านที่หัก หรือซ่อมแซมดอกสว่านจะไม่เพียงทำให้เสียเวลาในการทำงาน แต่ยังเพิ่มการทำงานอีกด้วย ความเข้มแรงงานและต้นทุนแรงงานของบุคลากร ดังนั้นเมื่อผู้ใช้เลือกผลิตภัณฑ์สว่าน พวกเขาจะให้ความสนใจมากขึ้น ไม่เพียงแต่ราคาของผลิตภัณฑ์ แต่ยังรวมถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย
(3) การโก่งตัวของรูระเบิดขนาดเล็ก: ในการเจาะรูและการเจาะรูขนาดกลางและลึก การโก่งตัวของรูระเบิดหมายความว่าปริมาณประจุลดลงและระยะห่างของรูระเบิดสั้นลง ซึ่งทำให้ปริมาณการขุดลดลงด้วย ข้อกำหนดเกี่ยวกับความตรงนั้นสูงมาก โดยปกติแล้วจะควบคุมได้ภายในช่วงข้อผิดพลาดเล็กน้อย สาเหตุหลักของการโก่งตัวของรูเจาะคือ ข้อผิดพลาดในรูในระหว่างการเจาะ ข้อผิดพลาดในรูระเบิดสำหรับสอบเทียบ และข้อผิดพลาดความตรงในกระบวนการเจาะด้วยสว่าน ในแท่นขุดเจาะหินไฮดรอลิกแบบเต็มหรือแท่นขุดเจาะไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การเจาะหิน โดยทั่วไปสามารถขจัดข้อผิดพลาดสองข้อแรกได้ และการโก่งตัวของรูระเบิดเนื่องจากโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของเครื่องมือเจาะเป็นสาเหตุหลัก เมื่อความลึกของการเจาะเพิ่มขึ้น
