จุดที่แท่งเจาะหักจะบอกคุณได้อย่างแม่นยำว่าเกิดอะไรขึ้น: คู่มือระบุจุดที่เกิดความล้มเหลวทีละจุด
แท่งเจาะที่หักไม่ใช่แค่เศษเหล็ก แต่เป็นบันทึกการวินิจฉัย ตำแหน่งที่หัก สภาพของพื้นผิวรอยแตก และสภาพของเหล็กโดยรอบ ล้วนบอกเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับสาเหตุที่ทำให้มันหัก เรียนรู้ที่จะอ่านเรื่องราวเหล่านั้น แล้วคุณจะรู้ว่าต้องซ่อมอะไรก่อนที่แท่งเจาะอันต่อไปจะหักในลักษณะเดียวกัน
ต่อไปนี้เป็นคู่มือแยกตามสถานที่เกี่ยวกับรูปแบบความเสียหายของก้านเจาะที่พบได้บ่อยที่สุดและความหมายของแต่ละรูปแบบ
ที่ร่องบรรเทา: ความเหนื่อยล้าค่อยๆ มาเยือน
หากแท่งโลหะหักตรงร่องตัดใกล้กับจุดเชื่อมต่อ ซึ่งเป็นร่องที่กลึงขึ้นมาเพื่อเชื่อมเกลียวกับตัวแท่งโลหะ นั่นคือความเสียหายจากความล้าแบบคลาสสิก จุดนี้คือจุดที่มีความเค้นสูงสุดบนแท่งโลหะ และภายใต้การรับแรงกระแทกซ้ำๆ รอยแตกขนาดเล็กจะเริ่มเกิดขึ้นและค่อยๆ ขยายตัวไปเรื่อยๆ เป็นพันๆ รอบ จนกระทั่งส่วนที่เหลือของหน้าตัดไม่สามารถรับน้ำหนักได้อีกต่อไป
นี่ไม่ใช่ข้อบกพร่องของวัสดุ แต่เป็นความเสียหายสะสมจากการใช้งานก้านลูกสูบเกินอายุการใช้งาน วิธีแก้ไขนั้นง่ายมาก คือ ตรวจสอบชั่วโมงการใช้งานของก้านลูกสูบ และเปลี่ยนก้านลูกสูบก่อนที่อายุการใช้งานจะหมดลง เมื่อร่องระบายแรงดันแสดงร่องรอยการสึกหรอหรือรอยแตกบนพื้นผิว นั่นหมายความว่าใช้งานไม่ได้แล้ว
ส่วนกลางลำตัว: ปัญหาอยู่ที่ตัวเหล็กเอง
รอยแตกที่คมชัดตรงกลางตัวแท่งโลหะ ห่างจากจุดเชื่อมต่อหรือการเปลี่ยนแปลงรูปทรงใดๆ มักบ่งชี้ถึงความบกพร่องของวัสดุ ช่องว่างภายในจากกระบวนการหล่อหรือการตีขึ้นรูป สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในโลหะผสม หรือรอยแตกภายในที่คมชัด จะสร้างความเค้นกระจุกตัวในบริเวณที่ไม่ควรมี รอยแตกขนาดเล็กจะก่อตัวขึ้นรอบๆ จุดบกพร่องและขยายตัวภายใต้แรงกระแทกจนกระทั่งแท่งโลหะขาดออกจากกัน
ปัญหานี้แก้ไขไม่ได้ด้วยตัวเอง มันเป็นปัญหาด้านคุณภาพการผลิต หากคุณพบว่าแท่งโลหะหลายแท่งจากล็อตเดียวกันแตกหักกลางแท่ง แสดงว่าผู้ผลิตมีปัญหาด้านโลหะวิทยา
ที่รากเหง้าของปัญหา: ความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด
นี่คือจุดที่แท่งเหล็กส่วนใหญ่เสียหาย และสาเหตุที่เป็นไปได้นั้นมีมากมาย เพราะบริเวณโคนเกลียวเป็นจุดที่ความเครียดจากการกระแทก ความเครียดจากการดัด แรงบิด และการกัดกร่อน มารวมกันอยู่ ณ ที่เดียว
หากพื้นผิวการแตกหักแสดงการแตกหักที่ฉับพลันและสะอาด ให้ตรวจสอบการเบี่ยงเบนของรู รูที่คดงอจะทำให้เกิดแรงดัดงอผ่านจุดเชื่อมต่อ และโคนเกลียวเป็นจุดที่อ่อนแอที่สุด ควรใช้อุปกรณ์นำทางรูเพื่อรักษาแนวการจัดวางให้ถูกต้อง
หากเกลียวแสดงร่องรอยการเสียดสี การเป็นหลุม หรือความเสียหายที่พื้นผิวก่อนที่จะหัก แสดงว่าปลอกข้อต่อหรือเกลียวของก้านลูกสูบสึกหรอและควรเปลี่ยนตั้งแต่แรกแล้ว อย่าใส่ก้านลูกสูบใหม่เข้าไปในปลอกข้อต่อที่สึกหรอ เพราะความหลวมในข้อต่อจะทำให้เกลียวใหม่เสียหายภายในเวลาทำงานเพียงกะเดียว
หากแท่งโลหะงออย่างเห็นได้ชัดก่อนที่จะหัก แสดงว่าแรงกดในการป้อนสูงเกินไปสำหรับสภาพพื้นดิน ให้ลดแรงกดลง แท่งโลหะที่งอภายใต้แรงกระแทกจะหักที่โคนเกลียวทุกครั้ง
หากการหักเกิดขึ้นระหว่างการดึงกลับหรือหลังจากการติดขัด ให้ตรวจสอบความเร็วในการหมุนระหว่างการดึงออกและว่าระบบป้องกันการติดขัดทำงานหรือไม่ การตอกก้านที่ติดอยู่ต่อไปจะเปลี่ยนการกู้คืนให้กลายเป็นการหักก้านแทน
รูปแบบความเสียหายเฉพาะอย่างหนึ่งที่ควรสังเกตคือ การเกิดหลุมหรือรอยไหม้บนพื้นผิวเกลียวในตำแหน่งต่างๆ ตามแนวเกลียว ร่วมกับการแตกร้าว นี่คือพลังงานสะท้อนกลับจากการกระแทก – การเจาะเปล่าๆ หรือการใช้ดอกสว่านปลายทู่ที่ไม่สามารถถ่ายโอนพลังงานไปยังหินได้ พลังงานที่ไม่ได้ใช้จะสะท้อนกลับขึ้นมาตามสายสว่านและทำให้เกลียวเสียหาย ควรลับคมดอกสว่านใหม่เมื่อส่วนที่สึกหรอมีขนาดถึงหนึ่งในสามของเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน หากความสูงของคาร์ไบด์ไม่เพียงพอ ควรทิ้งดอกสว่านนั้นไป – ไม่สามารถซ่อมแซมได้
ปลายเกลียวเสียหาย: การเชื่อมต่อหลวม
หากปลายสุดของส่วนที่เป็นเกลียวถูกบีบอัด บานออก หรือบิ่น แสดงว่าการเชื่อมต่อของปลอกข้อต่อมีระยะห่างมากเกินไป อาจเป็นเพราะเกลียวของปลอกสึกหรอเกินค่าความคลาดเคลื่อน ส่วนเชื่อมต่อของปลอกเสียรูป หรือก้านไม่ได้เข้าที่อย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเกิดการกระแทก ปลายก้านจึงถูกกระแทกอยู่ภายในข้อต่อแทนที่จะส่งผ่านพลังงานออกไป
เปลี่ยนปลอกข้อต่อที่สึกหรอ ใช้แผ่นคลายเพื่อคลายข้อต่อที่แน่น – อย่าใช้ค้อนตอกที่ปลายก้านโดยตรง และห้ามเริ่มการกระแทกหรือการหมุนจนกว่าเกลียวจะเข้ากับข้อต่ออย่างสมบูรณ์
ความเสียหายของปลอกข้อต่อ: การตรวจสอบด้วยความร้อน
ปลอกข้อต่อมีลักษณะความเสียหายเฉพาะตัว หากปลายปลอกแตก บิ่น หรือบานออก ให้ตรวจสอบสามสิ่งต่อไปนี้ ประการแรก เกลียวตัวผู้และตัวเมียมาจากผู้ผลิตรายเดียวกันและมีค่าความคลาดเคลื่อนที่ตรงกันหรือไม่? เกลียวที่ไม่ตรงกันจะไม่สามารถประกบกันได้อย่างถูกต้อง และข้อต่อจะหลุดออกจากกันภายใต้แรงกด ประการที่สอง คุณใช้เกลียวใหม่และเกลียวเก่าปะปนกันหรือไม่? การใช้แกนใหม่ในปลอกที่สึกหรอ หรือแกนที่สึกหรอในปลอกใหม่ จะทำให้การกระจายแรงไม่สม่ำเสมอทั่วเกลียว ประการที่สาม ปลอกข้อต่อร้อนเกินไปหรือไม่? อุณหภูมิใช้งานที่ปลอดภัยสูงสุดสำหรับปลอกข้อต่อส่วนใหญ่อยู่ที่ประมาณ 180°C สูงกว่านั้น เหล็กจะเริ่มเสียสภาพ และการเสียรูปของเกลียวจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว
ถ้าปลอกหัวค้อนร้อนเมื่อสัมผัสหลังจากใช้งานเสร็จ แสดงว่าพลังงานในการกระแทกสูงเกินไปสำหรับหิน หรือการล้างหัวค้อนไม่เพียงพอ ทั้งสองอย่างแก้ไขได้ — เพียงแค่คุณรู้วิธีสังเกต
