ทำไมก้านเจาะถึงชำรุดก่อนกำหนด? 14 พฤติกรรมการใช้งานที่ช่วยปกป้องชุดก้านเจาะทั้งหมด
แท่งเจาะมักจะไม่ชำรุดโดยไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้า
สัญญาณเตือนอาจเป็นรอยขัดมันที่เกิดจากการเสียดสีของไกด์ เส้นด้ายที่ดึงยากขึ้นอย่างกะทันหัน หรือรอยขีดข่วนเป็นเกลียวรอบตัวคันเบ็ด รายละเอียดเหล่านี้มักถูกมองข้ามไปเมื่อลูกเรืออยู่ภายใต้ความกดดันที่จะต้องตกปลาให้เสร็จอีกหลุม
จากนั้นแท่งโลหะก็หัก
เมื่อการผลิตหยุดชะงัก ส่วนหนึ่งของท่อเจาะอาจติดค้างอยู่ในหลุม และชิ้นส่วนที่ควรใช้งานได้นานกว่านั้นกลับกลายเป็นเศษเหล็ก ในหลายกรณี เหล็กเองไม่ใช่ปัญหาที่แท้จริง ความเสียหายเริ่มต้นจากแท่งเจาะที่ไม่เหมาะสม เกลียวสกปรก การจัดแนวที่ไม่ดี หรือการขยับเครื่องมือจับชิ้นงานอย่างไม่ระมัดระวังเพียงครั้งเดียว
นี่คือ 14 กฎปฏิบัติที่จะช่วยป้องกันความล้มเหลวเหล่านั้น
1. เลือกใช้ก้านเจาะให้เหมาะสมกับแท่นเจาะ
เริ่มจากการเลือกอุปกรณ์ก่อนที่จะไปดูแคตตาล็อกคันเบ็ด
ก้านเจาะต้องเหมาะสมกับแรงบิด กำลังในการดึงและผลัก และรัศมีโค้งงอขั้นต่ำที่อนุญาตของเครื่องจักร ก้านที่เบาเกินไปสำหรับแท่นเจาะอาจงอหรือหักได้ภายใต้แรงกด ก้านที่หนักเกินไปโดยไม่จำเป็นอาจเพิ่มต้นทุนและสร้างความเครียดเพิ่มเติมให้กับส่วนประกอบอื่นๆ
ควรพิจารณาสภาพของชั้นหิน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ ความลึกในการเจาะ วิธีการล้าง และชนิดของเกลียวด้วย การเลือกก้านเจาะเป็นการตัดสินใจเชิงระบบ ไม่ใช่การเลือกจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว
2. ห้ามใช้แท่งเจาะขนาดใหญ่และขนาดเล็กปะปนกัน
การเชื่อมต่อแท่งโลหะขนาดใหญ่เข้ากับแท่งโลหะขนาดเล็กโดยตรง จะทำให้ความแข็งและความสามารถในการรับน้ำหนักเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน
แท่งโลหะขนาดเล็กกว่าจะกลายเป็นจุดอ่อน ภายใต้แรงบิด แรงผลัก แรงดัด และแรงกระแทกซ้ำๆ ความเค้นจะกระจุกตัวอยู่รอบๆ บริเวณรอยต่อและข้อต่อเกลียว ผลที่ตามมาอาจเป็นการเสียรูป ความเสียหายของเกลียว หรือการแตกหักโดยสมบูรณ์
หากจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ให้ใช้อะแดปเตอร์ที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม และปฏิบัติตามข้อจำกัดของผู้ผลิตอุปกรณ์
3. อย่าให้คีมจับชิ้นงานอยู่ใกล้เกลียวตัวเมีย
คีมจับชิ้นงานสามารถสร้างแรงมากพอที่จะทำให้ข้อต่อตัวเมียเสียรูปทรงได้
เมื่อเกลียวภายในเสียรูปทรงเดิมไปแล้ว สลักประกบอาจไม่สามารถเข้าล็อคได้อย่างถูกต้อง การฝืนเชื่อมต่อเข้าด้วยกันจะยิ่งทำให้ความเสียหายรุนแรงขึ้น เกลียวจะเริ่มรับน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้นและเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดการเสียดสี
หนีบเฉพาะบริเวณที่กำหนดไว้เท่านั้น และใช้ปากหนีบหรืออุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม
4. ใช้เครื่องสำอางที่มีความเข้มข้นเหมาะสม
ข้อต่อเกลียวหลวมจะเคลื่อนตัวภายใต้แรงเจาะ การเคลื่อนตัวนั้นทำให้พื้นผิวสัมผัสเสียดสีกัน ส่งผลให้สันเกลียวคมขึ้นและเกิดร่องตามด้านข้างของเกลียว
ในที่สุด การเชื่อมต่ออาจสึกหรอ หลวม หรือแตกใกล้กับโคนเกลียวของหมุด
แรงอัดที่มากเกินไปก็เป็นอันตรายเช่นกัน อาจทำให้การถอดข้อต่อทำได้ยาก และอาจทำให้เกลียวหรือไหล่ของข้อต่อรับน้ำหนักมากเกินไป คำแนะนำจากแหล่งข้อมูลระบุให้รักษาแรงดันไฮดรอลิกในการอัดไว้ไม่เกิน 15 เมกะปาสคาล แต่ควรยึดค่าที่ระบุโดยผู้ผลิตแท่นขุดเจาะและก้านเจาะเป็นหลักเสมอ
ห้ามใช้เปลวไฟในการให้ความร้อนกับรอยต่อที่ติดแน่นเด็ดขาด ความร้อนจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของเหล็กและอาจทำให้รอยต่ออ่อนแอลงอย่างถาวร
5. ทำความสะอาดเกลียวทั้งสองด้านก่อนประกอบ
เศษผงเล็กๆ ที่ติดอยู่ระหว่างหมุดและกล่องสามารถทำหน้าที่เหมือนสารขัดเงาได้
ก่อนต่อแท่งโลหะสองแท่งเข้าด้วยกัน ให้ทำความสะอาดเกลียวตัวผู้และตัวเมียให้สะอาดหมดจด กำจัดดิน เศษหิน สนิม และสารปนเปื้อนเก่าๆ ออกไป ตรวจสอบบริเวณไหล่ของแท่งโลหะไปพร้อมๆ กันด้วย
รอยต่อที่ดูเรียบร้อยจากระยะไกล อาจยังมีวัสดุที่ทำให้เกิดการเสียดสีซ่อนอยู่ลึกภายในเกลียวก็ได้
6. ทำความสะอาดทางเดินน้ำทิ้ง
ตรวจสอบทางเดินน้ำภายในของคันเบ็ดก่อนประกอบ
โคลน ตะกรัน ซีลที่ชำรุด หรือสิ่งแปลกปลอมต่างๆ อาจขัดขวางการไหลและเพิ่มแรงดันภายในระบบล้าง นอกจากนี้ การล้างที่ไม่ดีจะลดประสิทธิภาพในการกำจัดเศษหิน เพิ่มอุณหภูมิของดอกสว่าน และทำให้สว่านทำงานหนักขึ้น
เคลียร์ทางเดินก่อนที่แท่งเจาะจะเข้าไปในรู วิธีนี้ง่ายกว่ามากเมื่อเทียบกับการวินิจฉัยปัญหาแรงดันหลังจากเริ่มเจาะไปแล้ว
7. ห้ามฝืนขันเกลียวที่ไม่ตรงแนวเด็ดขาด
ต้องจัดวางเข็มกลัดและกล่องให้อยู่ตรงกลางก่อนแต่งหน้า
อย่าปล่อยให้หมุดกระแทกกับไหล่ของกล่องหรือเกลียว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แยกชิ้นส่วน แกนหมุนของหัวขับ และก้านสว่านอยู่ในแนวเดียวกัน หากการเชื่อมต่อไม่ราบรื่น ให้หยุดและตรวจสอบ
การขันเกลียวผิดไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการเพิ่มแรงบิด การเพิ่มแรงจะทำให้ปัญหาการจัดแนวเล็กน้อยกลายเป็นการเชื่อมต่อที่เสียหายเท่านั้น
8. สังเกตร่องรอยการสึกหรอที่ผิดปกติ
รูปแบบการสึกหรอที่ผิดปกติทุกรูปแบบย่อมมีสาเหตุ
วัตถุมีคมภายในรูอาจทำให้ตัวแท่งเป็นรอยได้ ตัวนำที่สึกหรอหรือจัดตำแหน่งไม่ถูกต้องอาจเสียดสีกับบริเวณเดิมซ้ำๆ รอยเกลียวอาจบ่งบอกถึงการสัมผัสขณะที่แท่งหมุนภายใต้แรงดัดงอ
รอยขีดข่วนเป็นเกลียวรอบตัวแท่งเจาะที่มีความลึกประมาณ 1 มิลลิเมตรและต่อเนื่องมากกว่าหนึ่งรอบนั้น สมควรได้รับการตรวจสอบโดยทันที การเจาะต่อไปด้วยแท่งเจาะดังกล่าวมีความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดการแตกหักจากความล้าและต้องเสียค่าใช้จ่ายในการดึงแท่งเจาะขึ้นมาใหม่
9. เปลี่ยนจุดเชื่อมต่อสายไฟที่ชำรุด
ข้อต่อหรืออะแดปเตอร์คอเจาะที่ชำรุดอาจทำให้เกลียวบนแท่งโลหะทุกแท่งที่เชื่อมต่ออยู่เสียหายได้
เกลียวที่ไม่ตรงแนว เกลียวไขว้ การเสียรูป และการสึกหรออย่างรุนแรง ไม่ควรถูกมองว่าเป็นเพียงข้อบกพร่องด้านความสวยงาม เมื่อการเชื่อมต่อไม่สามารถรับน้ำหนักได้อย่างสม่ำเสมออีกต่อไป มันจะถ่ายทอดแรงเค้นที่ผิดปกติไปยังแกนเจาะ
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดก่อนติดตั้งแท่งใหม่
10. ป้องกันเกลียวของหมุดระหว่างการเคลื่อนย้าย
ข้อต่อเกลียวจำนวนมากมักเสียหายก่อนเริ่มการเจาะ
เมื่อมีการยก จัดเรียง ขนส่ง หรือเคลื่อนย้ายแท่งเจาะไปรอบๆ บริเวณไซต์งาน หมุดที่ไม่มีการป้องกันอาจกระแทกกับโครงเหล็ก พื้น หรือแท่งเจาะอื่น รอยบุบเล็กน้อยอาจทำให้การประกอบไม่ถูกต้องหรือทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้นได้
ใช้ตัวป้องกันเกลียวและหลีกเลี่ยงการทำแท่งสว่านตกหรือลากไปกับพื้น
11. หลีกเลี่ยงการผสมแท่งจากระบบที่แตกต่างกัน
แท่งโลหะสองแท่งอาจดูเหมือนมีเกลียวแบบเดียวกัน แต่ก็ยังแตกต่างกันในเรื่องความเรียว เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว รูปทรงของบ่าเกลียว ความคลาดเคลื่อน หรือการเบียดเสียดกันของเกลียว
ความแตกต่างเหล่านี้อาจเกิดขึ้นได้ระหว่างผู้ผลิต เนื่องจากกระบวนการผลิต เครื่องมือ ข้อกำหนด และการควบคุมคุณภาพของพวกเขานั้นไม่เหมือนกัน การนำแท่งโลหะที่สึกหรอมากมาผสมกับแท่งโลหะใหม่ก็อาจทำให้เกิดความไม่เข้ากันในลักษณะเดียวกันได้
เพื่อให้การเจาะมีประสิทธิภาพ ควรใช้แท่งเจาะที่เข้ากันได้ด้วยกัน และตรวจสอบสภาพการใช้งานของแท่งเจาะอย่างสม่ำเสมอ
12. ซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยของเกลียวตั้งแต่เนิ่นๆ
ความเสียหายเฉพาะจุดที่เกี่ยวข้องกับเกลียวประมาณหนึ่งหรือสองเกลียวในความยาวประมาณ 10 มิลลิเมตร อาจซ่อมแซมได้หากตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ
ควรตรวจสอบและซ่อมแซมจุดเชื่อมต่อโดยใช้วิธีการที่ได้รับการอนุมัติก่อนนำกลับมาใช้งาน ห้ามดัดแปลงแก้ไขด้วยวิธีการที่รุนแรง เช่น การเจียร การเชื่อม หรือการกลึงที่ไม่สามารถควบคุมได้ วิธีการเหล่านี้อาจทำให้รูปทรงของเกลียวเปลี่ยนแปลงหรือทำให้เกิดจุดรับแรงเค้นใหม่ได้
เมื่อความเสียหายเกินวงเงินซ่อม ให้เลิกใช้คันเบ็ดนั้น
13. อย่าหนีบตัวแท่งเหล็กอย่างไม่ระมัดระวัง
การหนีบตัวแท่งโลหะด้วยปากจับที่แข็งแรงอาจทำให้เกิดรอยบุ๋มและรอยลึกได้
รอยเหล่านี้จะลดพื้นที่หน้าตัดที่ใช้งานได้จริงและทำหน้าที่เป็นจุดรวมความเค้นภายใต้การดัดและการบิดแบบวนซ้ำ ส่งผลให้แท่งโลหะอาจแตกจากตำแหน่งที่เดิมดูเหมือนเป็นเพียงรอยเล็กน้อยจากการขนส่ง
ใช้ตำแหน่งการหนีบที่กำหนดและอุปกรณ์จับยึดที่ถูกต้อง
14. ใช้สารหล่อลื่นเกลียวที่เหมาะสม
จาระบีธรรมดาไม่สามารถใช้แทนสารหล่อลื่นเกลียวสำหรับแกนสว่านได้
สารหล่อลื่นสำหรับเกลียวที่เหมาะสมจะช่วยหล่อลื่น แยกพื้นผิวโลหะที่รับแรงกด ป้องกันการกัดกร่อน และช่วยป้องกันการเสียดสี หากใช้สารหล่อลื่นน้อยเกินไป อาจทำให้ไหล่เกลียวเสียหายและเกิดจุดนูนที่ทำให้การเชื่อมต่อหลวมได้
ใช้สารหล่อลื่นที่ถูกต้องกับเกลียวที่สะอาดในปริมาณที่แนะนำ สารหล่อลื่นที่ปนเปื้อน คุณภาพต่ำ หรือไม่เข้ากัน อาจสร้างความเสียหายได้มากพอๆ กับการไม่ใช้สารหล่อลื่นเลย
การตรวจสอบก้านเจาะภายในห้านาที
ก่อนที่จะหย่อนคันเบ็ดลงไปในหลุมอีกครั้ง ให้ตรวจสอบห้าสิ่งต่อไปนี้:
ชนิดของก้านและเกลียวเข้ากันได้กับแท่นขุดเจาะและชุดเจาะหรือไม่?
พิน กล่อง ไหล่ และทางเดินน้ำสะอาดหรือไม่?
ได้ใช้สารหล่อลื่นเกลียวที่ถูกต้องแล้วหรือไม่?
แกนหมุน แท่ง และอุปกรณ์ลำเลียงอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่?
มีรอยบุบ รอยขีดข่วนเป็นเกลียว การสึกหรอผิดปกติ หรือเกลียวเสียหายหรือไม่?
การตรวจสอบนี้ใช้เวลาน้อยกว่าการกู้ท่อเจาะที่หักเสียอีก
อายุการใช้งานของก้านเจาะไม่ได้ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและการอบชุบความร้อนเพียงอย่างเดียว การเลือก การจัดแนว ความสะอาด การหล่อลื่น การจัดการ และการตรวจสอบล้วนมีความสำคัญ บริษัท กาเอีย หิน จัดหาเครื่องมือเจาะหินสำหรับงานเหมืองแร่ งานเหมืองหิน งานขุดอุโมงค์ และงานก่อสร้าง ติดต่อทีมงานของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของก้านเจาะและส่วนประกอบการเจาะที่เข้ากันได้กับอุปกรณ์และสภาพพื้นดินของคุณ
