วิธีดูแลรักษาค้อนกระแทก ดีทีเอช และดอกสว่าน ก่อนที่ปัญหาเล็กๆ จะกลายเป็นปัญหาใหญ่และเสียค่าใช้จ่ายสูง
ค้อน ดีทีเอช แทบจะไม่เคยเสียโดยไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้าเลย
โดยปกติแล้ว สัญญาณต่างๆ จะปรากฏให้เห็นเร็วกว่านั้น เช่น ความเร็วในการเจาะลดลง การใช้อากาศเพิ่มขึ้น เสียงค้อนเจาะดังผิดปกติ หรือดอกสว่านสึกหรอไม่สม่ำเสมอ ปัญหาคือ สัญญาณเหล่านี้มักถูกมองข้ามไปได้ง่ายเมื่อแท่นเจาะยังคงทำงานได้ตามปกติ
นั่นคือเหตุผลที่การบำรุงรักษาจึงมีความสำคัญ ค้อน ดีทีเอช ทำงานโดยใช้ลมอัดและอาศัยการเคลื่อนที่ของลูกสูบอย่างรวดเร็วเพื่อถ่ายทอดพลังงานจากการกระแทกไปยังดอกสว่าน หากไม่มีการตรวจสอบ การหล่อลื่น และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างทันท่วงที ชุดสว่านก็จะค่อยๆ ประสิทธิภาพลดลงและมีค่าใช้จ่ายในการใช้งานสูงขึ้น
นี่คือคู่มือภาคสนามเชิงปฏิบัติสำหรับการบำรุงรักษาค้อน ดีทีเอช และดอกสว่าน
1. ตรวจสอบค้อนก่อนทำการเจาะ
ก่อนใช้งานหัวเจาะ ดีทีเอช ตัวใหม่ หรือตัวที่เพิ่งได้รับการซ่อมบำรุง ควรตรวจสอบชุดประกอบการเจาะทั้งหมดให้เรียบร้อย
ตรวจสอบการเชื่อมต่อด้านหน้าและด้านหลัง ปลอกหุ้มด้านนอก การเคลื่อนที่ของลูกสูบ การเชื่อมต่อดอกสว่าน ก้านเจาะ แท่นเจาะ และเครื่องอัดอากาศ การเชื่อมต่อทุกจุดควรแน่นหนาดีก่อนที่ค้อนจะลงไปในรู
ลูกสูบควรเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ดอกสว่านต้องเข้ากันกับค้อนและติดตั้งอย่างถูกต้อง เครื่องอัดอากาศต้องจ่ายอากาศได้เพียงพอเพื่อให้ค้อนทำงานได้อย่างเหมาะสม
อย่าเริ่มเจาะเพียงเพราะอุปกรณ์ดูสะอาด การเชื่อมต่อที่หลวมหรือดอกสว่านที่ติดตั้งไม่ถูกต้องอาจทำให้ค้อนเสียหายก่อนที่จะเจาะรูแรกเสร็จ
ค้อน ดีทีเอช ที่ใช้งานแล้วและไม่ได้ผ่านการบำรุงรักษา ควรได้รับการหล่อลื่นและตรวจสอบก่อนใช้งาน
2. การหล่อลื่นช่วยปกป้องลูกสูบและชิ้นส่วนภายใน
การหล่อลื่นมีวัตถุประสงค์หลักสี่ประการ:
ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
ป้องกันสนิม
ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน
การปิดผนึกช่องว่างภายใน
ลูกสูบภายในค้อน ดีทีเอช เคลื่อนที่ด้วยความถี่สูง หากการหล่อลื่นไม่ดี ผิวลูกสูบอาจเกิดรอยแตกร้าวจากความล้าได้เร็ว เมื่อรอยแตกร้าวเหล่านั้นปรากฏขึ้น อายุการใช้งานของลูกสูบจะลดลงอย่างรวดเร็วและต้นทุนการดำเนินงานจะสูงขึ้น
ควรใช้สารหล่อลื่นสำหรับการเจาะหินคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอ ป้องกันสนิม ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และป้องกันการเกิดฟองได้ดี
สำหรับการเจาะแบบแห้ง อัตราอ้างอิงทั่วไปคือ 0.114 ลิตรของสารหล่อลื่นต่อชั่วโมงต่ออากาศอัด 2 m³/นาที ตัวอย่างเช่น หากคอมเพรสเซอร์ขนาด 25.4 m³/นาที จ่ายอากาศให้กับหัวเจาะจนเต็ม:
25.4 ÷ 2 × 0.114 = ประมาณ 1.45 ลิตรต่อชั่วโมง
การเจาะแบบเปียกต้องใช้ความระมัดระวังมากขึ้น เมื่อปริมาณการฉีดน้ำเกิน 7 ลิตร/นาที อัตราอ้างอิงทั่วไปคือ 0.23 ลิตรต่อชั่วโมงต่อปริมาณอากาศ 2 ลูกบาศก์เมตร/นาที น้ำสามารถชะล้างสารหล่อลื่นออกไปได้ ดังนั้นอาจจำเป็นต้องเติมน้ำมันเพิ่ม หากมีฟองเกิดขึ้นรอบๆ รูเจาะ อาจจำเป็นต้องเพิ่มอัตราการใช้สารหล่อลื่นด้วย
ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้น ไม่ใช่สิ่งที่จะใช้แทนคำแนะนำของผู้ผลิตค้อน สภาพพื้นดิน ความดันอากาศ การไหลของน้ำ และการออกแบบค้อน ล้วนส่งผลต่อการตั้งค่าขั้นสุดท้าย
3. ทำความสะอาดและบำรุงรักษาค้อนระหว่างการใช้งาน
การบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
ทำความสะอาดชิ้นส่วนค้อน ดีทีเอช เป็นประจำ เมื่อตัวเรือนภายนอกสึกหรอ หรือเมื่อการสึกหรอภายในทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของค้อนลดลง ให้หยุดการทำงานและตรวจสอบเครื่องอย่างละเอียด
หากชิ้นส่วนยังอยู่ในสภาพดี ให้หยอดสารหล่อลื่นและประกอบกลับเข้าไปใหม่ตามลำดับที่ถูกต้องตามแบบประกอบ เก็บค้อนไว้ในที่สะอาดและปลอดภัยหลังจากซ่อมบำรุงเสร็จแล้ว
อย่ารอจนกว่าค้อนจะหยุดทำงานโดยสิ้นเชิง การที่ค้อนค่อยๆ เจาะไม่ทะลุนั้น มักจะเป็นสัญญาณเตือนที่เร็วกว่าและประหยัดกว่า
4. ควรเปลี่ยนอะไรบ้างระหว่างการตรวจเช็คตามระยะเวลา?
หลังจากใช้งานค้อน ดีทีเอช เป็นระยะเวลานาน ควรทำการตรวจสอบและซ่อมบำรุงตามระยะเวลาที่กำหนด โดยครอบคลุมประเด็นต่อไปนี้:
เปลี่ยนโอริงภายใน ซีลวาล์วกันกลับ และสปริงทั้งหมด การทำเช่นนี้จะช่วยควบคุมการรั่วไหลของอากาศและการใช้อากาศมากเกินไป
ตรวจสอบลูกสูบอย่างละเอียด รักษาการหล่อลื่นให้เหมาะสม และขจัดขอบคมหรือเสี้ยนด้วยหินลับคม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วกันกลับไม่มีสิ่งกีดขวางและกลับสู่ตำแหน่งที่ถูกต้อง
ตรวจสอบการสึกหรอของตัวเรือนภายนอกและกระบอกสูบ เปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านั้นเมื่อการสึกหรอเกินขีดจำกัดที่อนุญาต
ประกอบตามลำดับขั้นตอนที่ผู้ผลิตแนะนำอย่างเคร่งครัด
เก็บรักษาค้อนที่ซ่อมเสร็จแล้วอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันการปนเปื้อนและการกัดกร่อน
ลำดับการประกอบที่ถูกต้องไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย การติดตั้งชิ้นส่วนผิดเพียงชิ้นเดียวอาจเปลี่ยนแปลงการกระจายอากาศ ลดพลังงานจากการกระแทก และเร่งการสึกหรอภายในได้
5. ตรวจสอบดอกสว่านหลังเจาะรูทุกครั้ง
ดอกสว่านเป็นเครื่องมือตัด ดังนั้นจึงมักเป็นชิ้นส่วนแรกของชุดประกอบ ดีทีเอช ที่หมดอายุการใช้งาน
หลังจากเสร็จสิ้นการเจาะแต่ละรอบ ให้ตรวจสอบสามพื้นที่
การสึกหรอของเม็ดมีดคาร์ไบด์:เมื่อคมของดอกสว่านสึกไปประมาณสองในสามของความยาวแกนคาร์ไบด์ การเจาะต่อไปจะลดประสิทธิภาพการเจาะลง ควรลับคมดอกสว่านใหม่ ในการใช้งานหลายๆ ครั้ง ดอกสว่านสามารถลับคมได้ประมาณสามครั้งก่อนที่จะหมดอายุการใช้งาน
การสึกหรอของผิว:หากส่วนทรงกระบอกของเม็ดมีดคาร์ไบด์ยื่นออกมาจากตัวดอกสว่านประมาณ 3 มิลลิเมตร ควรหยุดใช้ดอกสว่านนั้น การเจาะต่อไปอาจส่งผลต่อความเสถียรและทำให้เกิดความเสียหายเร็วขึ้น
เครื่องประดับใบหน้าที่โดดเด่น:ตรวจสอบด้านหลังของดอกสว่านตรงจุดที่ลูกสูบของค้อน ดีทีเอช กระแทก หากรอยบุ๋มจากการกระแทกเกิน 1 มม. ให้เปลี่ยนดอกสว่านใหม่ หน้าสัมผัสที่สึกหรอมากเกินไปจะไม่สามารถถ่ายทอดพลังงานจากการกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้ดอกสว่านที่สึกหรอเพื่อประหยัดค่าเปลี่ยนดอกสว่านหนึ่งครั้ง มักจะเสียค่าใช้จ่ายมากกว่าเดิม เนื่องจากการเจาะช้าลง สิ้นเปลืองลมมากขึ้น คุณภาพรูเจาะไม่ดี และทำให้ค้อนเจาะรับภาระมากขึ้น
กฎการบำรุงรักษาอย่างง่ายสำหรับทีมงานขุดเจาะ
ก่อนเริ่มเจาะ: ตรวจสอบข้อต่อ ลูกสูบ ดอกเจาะ ก้านเจาะ แท่นเจาะ และคอมเพรสเซอร์
ระหว่างการเจาะ: รักษาการหล่อลื่น สังเกตความเร็วในการเจาะ และให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของเสียงค้อนหรือปริมาณการใช้ลม
หลังจากเจาะเสร็จแล้ว: ทำความสะอาดค้อน ตรวจสอบดอกสว่าน บันทึกการสึกหรอ และตัดสินใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ พร้อมสำหรับการเจาะรูต่อไปหรือไม่
กาเอีย หิน จำหน่ายค้อน ดีทีเอช, ดอกสว่าน ดีทีเอช, ก้านสว่าน และเครื่องมือเจาะหินที่เกี่ยวข้องสำหรับงานเหมืองแร่ งานเหมืองหิน งานก่อสร้าง และงานสำรวจ การเลือกใช้ค้อน ดอกสว่าน ก้านสว่าน ระบบจ่ายอากาศ และลักษณะหินให้เหมาะสม เป็นพื้นฐานสำคัญของประสิทธิภาพการเจาะที่เชื่อถือได้
