การบำรุงรักษาค้อน ดีทีเอช: ขั้นตอนการบำรุงรักษา 200 ชั่วโมงที่จะช่วยให้ค้อนใช้งานได้นานหลายพันชั่วโมง
ค้อน ดีทีเอช ที่ไม่เคยเปิดดูระหว่างการใช้งานแต่ละครั้ง เปรียบเสมือนค้อนที่กำลังจะถูกยืมอายุการใช้งาน ชิ้นส่วนภายในทำงานท่ามกลางพายุของอากาศอัด ฝุ่นหิน ละอองน้ำ และไอน้ำมัน ระยะห่างระหว่างลูกสูบกับกระบอกสูบวัดได้ละเอียดถึงระดับร้อยมิลลิเมตร อนุภาคซิลิกาเพียงเม็ดเดียวในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมก็สามารถทำให้พื้นผิวที่ควรจะเรียบลื่นเป็นรอยได้ และทั้งหมดนี้มองไม่เห็นจากภายนอก
ช่วงเวลาการบำรุงรักษาไม่ใช่แค่คำแนะนำ มันคือความแตกต่างระหว่างค้อนที่ใช้งานได้พันชั่วโมงกับค้อนที่พังหลังจากใช้งานเพียงสามร้อยชั่วโมง นี่คือโปรแกรมการบำรุงรักษา
ช่วงเวลา: ควรเปิดเมื่อไหร่
มีสองตารางเวลา ขึ้นอยู่กับว่าคุณกำลังเจาะอะไรอยู่:
สภาวะมาตรฐาน — หินแห้ง อากาศบริสุทธิ์ และการหล่อลื่นที่เหมาะสม:ถอดประกอบ ทำความสะอาด ตรวจสอบ และประกอบใหม่ทุกๆ 200 ชั่วโมงการใช้งาน ที่อัตราการกระแทก 50 ครั้งต่อวินาที 200 ชั่วโมงจะเท่ากับประมาณ 36 ล้านรอบการกระแทก นั่นคือจุดที่การสึกหรอตามปกติเริ่มส่งผลกระทบต่อช่องว่างต่างๆ อย่างเห็นได้ชัด และการตรวจสอบเชิงป้องกันจะช่วยตรวจจับการสึกหรอได้ก่อนที่จะเกิดความเสียหาย
สภาวะเปียกชื้น — การฉีดน้ำ การเจาะด้วยโคลน หรือการเจาะด้วยโฟม:ทุกๆ 100 ชั่วโมงการกระแทก น้ำจะชะล้างสารหล่อลื่นออกจากพื้นผิวได้เร็วกว่า โคลนและฟองจะพาอนุภาคขัดถูละเอียดที่อากาศแห้งทิ้งไว้เบื้องหลัง ชิ้นส่วนภายในของค้อนทำงานอยู่ในสารขัดเงา ตรวจสอบบ่อยขึ้นเป็นสองเท่า
นี่คือช่วงเวลาการซ่อมบำรุง คุณไม่ได้เปลี่ยนค้อนขณะที่ยังอยู่ในรู แต่คุณดึงค้อนออกมาตามกำหนดเวลา ทำการซ่อมบำรุงในโรงซ่อม และนำกลับเข้าใช้งาน การมีค้อนสำรองไว้บนชั้นวางทำให้การทำเช่นนี้เป็นไปได้จริง ต้นทุนของค้อนสำรองจะคุ้มค่าเมื่อพิจารณาถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของเครื่องมือทั้งหมด
ลำดับภาพเปิดเรื่อง
ก่อนที่จะใช้ประแจขันน็อต ตัวค้อนด้านนอกต้องสะอาดก่อน ใช้ลมเป่าโคลน ฝุ่น และเศษสิ่งสกปรกออกให้หมด สิ่งสกปรกที่อยู่ด้านนอกจะกลายเป็นสิ่งสกปรกเข้าไปด้านในทันทีที่คุณคลายน็อตออก
เปิดค้อนบนโต๊ะที่สะอาด ไม่ใช่บนพื้นข้างๆ เครื่องมือ จับชิ้นส่วนต่างๆ ตามลำดับที่ออกมา วางเรียงบนผ้าสะอาด ลำดับการประกอบมีความสำคัญ และชิ้นส่วนที่ดูคล้ายกัน เช่น ตัวจ่ายไฟ วาล์วกันกลับ บูชต่างๆ จะต้องใส่กลับเข้าไปในทิศทางที่เฉพาะเจาะจง การถ่ายรูปชิ้นส่วนที่วางไว้ก่อนถอดประกอบจะช่วยลดความสับสนในระหว่างการประกอบใหม่
การตรวจสอบ
ทุกส่วนต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด ไม่ใช่แค่เหลือบมอง แต่ต้องตรวจสอบอย่างถี่ถ้วน
ลูกสูบและกระบอกสูบ:นี่คือหัวใจสำคัญของค้อน วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกสูบและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกระบอกสูบด้วยไมโครมิเตอร์และเกจวัดรู เปรียบเทียบกับข้อกำหนดระยะห่างของผู้ผลิต หากช่องว่างขยายเกินขีดจำกัดการสึกหรอ — โดยทั่วไปประมาณไม่กี่ร้อยths ของมิลลิเมตร — ให้เปลี่ยนด้านที่สึกหรอหรือทั้งสองด้าน ลูกสูบที่วิ่งในกระบอกสูบที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะสูญเสียพลังงานกระแทกเนื่องจากอากาศรั่วผ่านแทนที่จะเป็นตัวขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ นอกจากนี้ยังเกิดเสียงดัง และเสียงดังจะเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนอื่นๆ ทุกชิ้น
สังเกตรอยขีดข่วนบนพื้นผิวทั้งสองด้าน รอยขีดข่วนเล็กน้อยสามารถขัดออกได้ด้วยกระดาษทรายละเอียดหรือหินลับมีด แต่รอยขีดข่วนลึก—ที่สามารถสัมผัสได้ด้วยเล็บ—หมายความว่าต้องเปลี่ยนใหม่ ลูกสูบที่มีรอยขีดข่วนในกระบอกสูบที่มีรอยขีดข่วนจะทำให้เครื่องยนต์เสียหายได้เอง
วาล์วกันกลับ:ตัวล็อกหรือลูกบอลเล็กๆ ที่ป้องกันไม่ให้เศษโลหะไหลย้อนกลับเข้าไปในค้อนเมื่อความดันอากาศลดลง ควรเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่ติดขัด ทำความสะอาดที่นั่งวาล์วและพื้นผิวซีล หากวาล์วปิดไม่สนิท เศษโลหะจะเข้าไปในค้อนทุกครั้งที่ความดันลดลง หากวาล์วเปิดไม่เต็มที่ การไหลของอากาศจะถูกจำกัดและพลังงานการกระแทกจะลดลง
ชัค :การวัดสองอย่างมีความสำคัญ อย่างแรกคือ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (โอดี) ของหัวจับเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (โอดี) ของปลอกกันสึก หากหัวจับสึกจนเล็กกว่าปลอกกันสึก แสดงว่าหัวจับไม่สามารถป้องกันตัวค้อนจากการสัมผัสกับผนังรูเจาะได้อีกต่อไป จึงควรเปลี่ยนใหม่
ประการที่สอง คือ ระยะห่างของร่องฟัน ใส่ก้านดอกสว่านใหม่เข้าไปในร่องฟันของหัวจับ และวัดระยะการหมุนที่ปลายดอกสว่าน หากดอกสว่านสามารถบิดได้มากกว่า 5 มิลลิเมตรที่เส้นผ่านศูนย์กลางของตัววัด แสดงว่าร่องฟันสึกหรอเกินขีดจำกัดการใช้งานแล้ว ร่องฟันที่สึกหรอจะเปลี่ยนแรงกระแทกเป็นการสั่นสะเทือน ลดการส่งพลังงานไปยังดอกสว่าน และเร่งการสึกหรอของก้านดอกสว่าน
ส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมด:ตรวจสอบรอยแตก โดยเฉพาะรอยแตกจากความร้อนบนพื้นผิวที่สัมผัสกับแรงกระแทกหรืออากาศร้อน รอยแตกที่ยังไม่ขยายตัวจะขยายตัวในอนาคต เปลี่ยนชิ้นส่วนที่แตก ตรวจสอบรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เสียดสี ขัดรอยขีดข่วนเล็กน้อยออก เปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีรอยขีดข่วนมาก ตรวจสอบรอยกัดกร่อนบนชิ้นส่วนจากค้อนที่เก็บไว้โดยไม่ได้ดูแลรักษาอย่างเหมาะสม รอยกัดกร่อนเล็กน้อยสามารถขัดออกได้ รอยกัดกร่อนลึกต้องเปลี่ยนใหม่
สภา
ทำความสะอาดทุกส่วนด้วยตัวทำละลาย เป่าให้แห้งด้วยลมเป่าแรงดันสูง ทาน้ำมันหล่อลื่นสำหรับเจาะหินบางๆ ให้ทั่วทุกพื้นผิว — อย่าทาเป็นแอ่ง แค่บางๆ ก็พอ
ลำดับการประกอบ: วางปลอกกันสึกให้ตั้งตรง ใส่บูชเข้าไปที่ด้านล่างของปลอกก่อน — ใช้แท่งทองแดง ไม่ใช่ค้อนเหล็ก ในการดันให้เข้าที่ จับหัวจับดอกสว่านเข้ากับก้านดอกสว่าน ใส่แหวนล็อกพร้อมโอริงใหม่ จากนั้นขันชุดดอกสว่าน-หัวจับ-แหวนล็อกเข้าไปที่ด้านล่างของปลอกกันสึก ทาจาระบีที่จุดเชื่อมต่อ — การเคลือบบางๆ จะช่วยป้องกันการสึกหรอและทำให้การถอดประกอบครั้งต่อไปง่ายขึ้น
ต่อไปคือส่วนบนสุด: ใส่ตัวจ่ายไฟเข้าไปในกระบอกสูบโดยใช้แท่งทองแดง ใส่ลูกสูบเข้าไปในกระบอกสูบ ชุดประกอบลูกสูบ-กระบอกสูบ-ตัวจ่ายไฟจะเลื่อนเข้าไปในปลอกกันสึกจากด้านบน จัดให้เข้าที่ด้วยแท่งทองแดง จากนั้นใส่สปริงและวาล์วกันกลับ ตรวจสอบว่าวาล์วกันกลับเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยการเขย่าชุดประกอบ — คุณควรได้ยินเสียงคลิก
ทาจาระบีที่เกลียวด้านหลังและขันเข้ากับส่วนบนของปลอกกันสึก ขันให้ได้แรงบิดตามข้อกำหนด — ไม่ใช่ขันแบบเดาๆ หรือขันแน่นเกินไปด้วยปืนลม แรงบิดที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหลวมระหว่างการใช้งานและป้องกันการสึกหรอของเกลียวเมื่อถอดประกอบ
ตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ใช้แท่งไม้หรือแท่งทองเหลืองสอดเข้าไปแล้วดันลูกสูบ ลูกสูบควรเลื่อนได้อย่างอิสระตลอดระยะโดยไม่มีการติดขัด หากไม่เป็นเช่นนั้น แสดงว่ามีบางอย่างผิดปกติหรือชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่งใส่กลับด้าน หาให้เจอเดี๋ยวนี้ อย่าไปรอจนมันจมอยู่ก้นรู
กิจวัตรที่คุ้มค่า
ค้อนที่ได้รับการบำรุงรักษาตามกำหนด 200 ชั่วโมง (หรือ 100 ชั่วโมงแบบเปียก) โดยทั่วไปจะใช้งานได้หลายรอบการบำรุงรักษาก่อนที่จะต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนสำคัญใดๆ การบำรุงรักษาครั้งแรกอาจต้องการเพียงแค่การทำความสะอาดและการตรวจสอบ ครั้งที่สองอาจต้องเปลี่ยนลูกสูบ ครั้งที่สามอาจต้องเปลี่ยนหัวจับ แต่การตรวจพบการสึกหรอตามช่วงเวลาที่กำหนดหมายถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนทีละชิ้นตามเงื่อนไขของคุณเองในโรงงาน ไม่ใช่การซ่อมแซมค้อนที่เสียหายจนติดขัด
โปรแกรมการบำรุงรักษาใช้ต้นทุนเพียงแค่เวลาทำงานในโรงงานและค้อนสำรอง แต่ให้ผลตอบแทนเป็นอายุการใช้งานที่คาดการณ์ได้ ความล้มเหลวในหลุมเจาะน้อยลง และต้นทุนต่อเมตรที่คุณสามารถคาดการณ์ได้จริง นั่นไม่ใช่ต้นทุน แต่เป็นการควบคุมงบประมาณด้านเครื่องมือของคุณ
