กฎทองสำหรับการใช้ดอกสว่านและแท่งสว่านสำหรับแท่นเจาะหินไฮดรอลิก
การเลือกบิต — เหมาะกับสภาพหินอย่างแม่นยำ การเลือกบิตที่เหมาะสมถือเป็นหัวใจสำคัญของการเจาะที่มีประสิทธิภาพ และต้องตรงกับคุณสมบัติของหิน (ความแข็ง ความกัดกร่อน ความสมบูรณ์):
รูเจาะลึกปานกลาง เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่: ใช้ดอกสว่านแบบปุ่มพร้อมปีกนำและการกำจัดเศษตัดที่มีประสิทธิภาพ ปีกนำช่วยควบคุมวิถีการเจาะและลดการเบี่ยงเบน การระบายเศษตัดที่ดีช่วยรักษาประสิทธิภาพในการเจาะหลุมขนาดใหญ่และลึก
หินขัดระดับปานกลางถึงต่ำ: ดอกสว่านแบบปุ่มหน้าลึกเป็นตัวเลือกที่ดี การออกแบบหน้าลึกช่วยให้กำจัดเศษวัสดุได้ดีขึ้นและลดการบดซ้ำ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของดอกสว่านและรักษาอัตราการเจาะทะลุที่สูง
หินที่แข็งมากและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง: ใช้ดอกสว่านแบบใบมีด/แผ่น (เช่น รูปกางเขน/รูปตัว X) โครงสร้างเหล่านี้มีความแข็งแรงทนทานกว่าและทนต่อสภาพหินที่รุนแรงได้ดีกว่า ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับความต้านทานการสึกหรอของเม็ดมีดคาร์ไบด์ หากหน้าดอกสว่านสึกหรอและนูนมากเกินไป อัตราการเจาะจะลดลงอย่างรวดเร็วและความเสี่ยงที่รูจะเบี่ยงออกจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
การเลือกแท่งเจาะ — ความสมดุลระหว่างความเหนียว ความทนทานต่อการสึกหรอ และการควบคุมรู การเลือกแท่งเจาะต้องมีความสมดุลระหว่างความเหนียว ความทนทานต่อการสึกหรอ อายุการใช้งานของความล้า และความจำเป็นในการควบคุมความเบี่ยงเบนของรู:
แท่งเหล็กชุบแข็งผิว: ให้ความเหนียวดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทกและแรงดัดงอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับหินที่มีชั้นแทรกหรือแตกหักอย่างหนัก และช่วยลดความเสี่ยงที่แท่งเหล็กจะแตกหัก
แท่งคาร์ไบด์ (ชุบแข็งผิว): มีความแข็งผิวสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และอายุการใช้งานยาวนาน จึงเหมาะสำหรับการเจาะรูลึก ข้อปฏิบัติสำคัญ: สำหรับหลุมลึก (โดยทั่วไปลึกกว่า 20 เมตร) ควรใช้แท่งคาร์ไบด์ร่วมกับดอกสว่านแบบมีไกด์ฟังก์ชัน (เช่น ดอกสว่านแบบปีกไกด์ที่กล่าวถึงข้างต้น) เพื่อควบคุมความเบี่ยงเบนของรูอย่างเคร่งครัด
แท่ง เอ็มเอฟ (เร็ว-เชื่อมต่อ): ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุดและการถ่ายโอนพลังงานกระแทกที่มีประสิทธิภาพ แท่ง เอ็มเอฟ สามารถเพิ่มความเร็วในการเจาะได้อย่างมาก (สูงสุดประมาณ 15%) และลดการสูญเสียพลังงาน ข้อดีเหล่านี้ทำให้แท่ง เอ็มเอฟ เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการขุดเจาะหลุมลึกในเหมืองเปิด
