แนะนำก้านสว่านกระแทก
เมื่อเลือกก้านสว่านสำหรับสว่านกระแทกหิน วิศวกรเหมืองแร่ต้องเผชิญกับหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน รูปร่างหน้าตัด ประเภทเหล็กเจาะ และกระบวนการบำบัดความร้อน การคัดเลือกไม่เพียงได้รับผลกระทบจากเงื่อนไขทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความชอบในภูมิภาคและความพร้อมของตลาดด้วย
ปัจจุบันมีแท่งสว่านพื้นฐานอยู่ 2 ประเภท ประเภทแรกมีหางสว่านปลอม และประเภทที่สองมีเกลียวที่ปลายแต่ละด้าน แบบแรกเหมาะสำหรับหัวสว่านแบบอินทิกรัล แบบเทเปอร์ หรือแบบเกลียว ส่วนที่สองใช้ในกรณีของหางสว่าน เช่น แท่งสว่านเดี่ยวสำหรับสว่านหินแบบราง หรือแท่งสว่านประกอบก้านที่เชื่อมต่อกับปลอกก้านเกลียว
ประเภทเหล็กเจาะ
เหล็กเจาะกลวงเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนจากเหล็กแท่งเล็กที่มีแกนโลหะเต็มตรงกลางเป็นทรงกลมหรือหน้าตัดหกเหลี่ยมและมีความยาวต่างกัน องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กจะต้องได้รับการคัดสรรอย่างดีและควบคุมอย่างถูกต้องเพื่อให้เหมาะสมกับประเภทของแกนสว่านที่ต้องการและวิธีการบำบัดความร้อนที่ใช้ หลังจากรีดจนได้ตามขนาดที่ต้องการแล้วจึงยืดออกเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางแล้วจึงเอาแกนโลหะออก
เหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ประกอบด้วยคาร์บอน 1% และโครเมียม 1% และแมงกานีสและโมลิบดีนัมจำนวนเล็กน้อย มีความต้านทานความล้าสูง และสามารถอบชุบและเชื่อมด้วยความร้อนในท้องถิ่นได้ ใช้ทำแท่งสว่านที่มีหางสว่าน รวมถึงแท่งสว่านแบบรวมด้วย
กระบวนการดับด้วยความถี่สูงเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนชิ้นงานอย่างรวดเร็วถึง 900°C จากนั้นจึงทำให้ชิ้นงานเย็นลงในน้ำอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะเปลี่ยนโครงสร้างโลหะและยังทำให้เกิดแรงอัดบนพื้นผิวอีกด้วย วิธีการความถี่สูงสามารถใช้เพื่อให้ความร้อนเฉพาะที่แก่กรวย หางสว่าน และเกลียว ทำให้แท่งสว่านมีความยืดหยุ่นและสามารถทนต่อการโค้งงอขนาดใหญ่และการทำงานที่หยาบกร้านได้ การพ่นทรายเป็นกระบวนการชุบแข็งแบบเย็นที่ช่วยขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและยืดอายุการใช้งาน
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลางที่ประกอบด้วยคาร์บอน 0.2~0.27%, โครเมียมหรือนิกเกิล 2~3% และแมงกานีสหรือโมลิบดีนัมใช้ในการผลิตแท่งต่อขยาย หางของก้านต่อขยาย ปลอกก้านต่อขยาย และตัวดอกสว่าน โดยทั่วไปแล้วจะมีการเติมคาร์บูไรซ์อย่างเต็มที่ ในระหว่างกระบวนการคาร์บูไรเซชั่น แท่งสว่านจำนวน 200~300 มัดจะถูกแขวนไว้ในกรงและบำบัดในบรรยากาศที่อุดมด้วยคาร์บอนที่อุณหภูมิ 925°C ในเตาหลุมเป็นเวลาประมาณ 6 ชั่วโมง เนื่องจากคาร์บูไรเซชัน องค์ประกอบทางเคมีพื้นฐานและคุณสมบัติของชั้นนอกจึงเปลี่ยนไป ส่งผลให้ปริมาตรเพิ่มขึ้นและเกิดความเค้นอัด กระบวนการนี้เกิดขึ้นบนพื้นผิวทั้งหมด รวมถึงรูชะล้างภายใน ปรับปรุงความทนทาน ความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็งและความแข็งของก้านสว่าน รวมถึงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน เมื่อเจาะแบบเปียก การปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญตามธรรมชาติ เพื่อป้องกันรูชะล้าง มีรายงานว่าประมาณ 95% ของชิ้นส่วนก้านสูบที่ใช้สำหรับการขุดเจาะแบบเปียกในบ่อใต้ดินนั้นได้รับการคาร์บูไรซ์โดยรวม รวมถึงปลอกก้านสูบและเกลียวดอกสว่าน เมื่อเหล็กประเภทนี้ผ่านการคาร์บูไรซ์บางส่วน การหลอมเฉพาะที่เป็นเรื่องยากเนื่องจาก"การหลอม"โซนจะถูกสร้างขึ้น
เป็นกระบวนการที่ยากทางเทคนิคในการเชื่อมแผ่นคาร์ไบด์ในเหล็กคาร์บูไรซ์เพื่อทำการเจาะแบบรวม แต่ผู้ผลิตบางรายก็ประสบความสำเร็จ แท่งสว่านแบบรวมสำหรับงานหนักที่พวกเขาผลิตนั้นใช้ในการเจาะหินกำลังสูงสำหรับการขุดเจาะหินด้วยเครื่องจักร มีรายงานว่าอายุการใช้งานเป็นสามเท่าของเหล็กกล้าคาร์บอนสูง เช่น 900 เมตรเทียบกับ 300 เมตร
เหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำอีกชนิดหนึ่งมีความสามารถในการแปรรูปที่ดีเป็นพิเศษ ประกอบด้วยนิกเกิลและโครเมียม โดยทั่วไปแล้วเหล็กชนิดนี้ก็จะถูกคาร์บูไรซ์โดยรวมเช่นกัน โรงงานบางแห่งใช้เหล็กกล้าคาร์บอนโครเมียม-นิกเกิลคาร์บอนปานกลาง (0.42%) เพื่อผลิตแท่งสว่านอินทิเกรตสำหรับงานหนักที่มีความยาว
พื้นผิวด้านนอกและรูฟลัชสามารถชุบฟอสเฟตเพื่อป้องกันสนิม สามารถใช้เคลือบแว็กซ์ป้องกันระหว่างการเก็บรักษาได้ การกัดกร่อนและสนิมอาจทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าก่อนวัยอันควร
เมื่อเจาะฮาร์ดร็อกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยสว่านหินเปียก โดยทั่วไปแล้ว แนะนำให้ใช้แท่งสว่านคาร์บูไรซ์เต็มจำนวน อย่างไรก็ตาม เมื่อเจาะหินบนขั้นบันไดเปิดที่มีรอยต่อหรือหินแตก แท่งสว่านอาจเสี่ยงต่อการโค้งงออย่างรุนแรง และแท่งสว่านคาร์บูไรซ์อาจแตกหักได้ แท่งสว่านดับความถี่สูงสามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์นี้ได้ดีขึ้น เนื่องจากแท่งสว่านชุบแข็งความถี่สูงมีความเหนียวมากกว่า จึงไม่เสียหายง่าย ๆ จากแรงกระแทกที่เกิดจากการกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจหรือโดยเจตนา และยังไม่ได้รับความเสียหายง่าย ๆ จากเกลียวหลวมที่เกิดจากแรงขับเคลื่อนไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้เกิดความร้อนและความเสียหายในท้องถิ่น การไล่อากาศอัดอาจทำให้เกิดความร้อนเฉพาะที่และการสึกกร่อนของพื้นผิว แท่งสว่านดับความถี่สูงไม่เสี่ยงต่อปรากฏการณ์นี้ แต่มีแนวโน้มที่จะสึกหรอของเกลียว
เมื่อหลุมเจาะตื้น เช่น ต่ำกว่า 6 เมตร หรือเมื่อหลุมเจาะลึกขึ้น จะใช้ชุดแท่งเจาะที่มีความยาวต่างกัน หรือใช้สว่านเดี่ยวเท่ากับความลึกของหลุมเจาะ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ก้านสว่านชนิดนี้ถูกตีด้วยหางสว่าน หัวสว่านจะรวมเข้ากับก้านสว่านหรือหัวสว่านแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยกรวยหรือเกลียว แท่งสว่านที่มีหางเจาะทำจากเหล็กเจาะหกเหลี่ยมที่มีขนาดด้านตรงข้าม 19 มม. 22 มม. หรือ 25 มม. และใช้สำหรับสว่านหินแบบมือถือ สว่านหินแบบขาลม และยานพาหนะเจาะด้วยเครื่องจักรสำหรับการเจาะรูที่หน้างานหรือหิน สลักเกลียว ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว โดยทั่วไปก้านสว่านประเภทนี้จะทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีคาร์บอนสูงซึ่งมีโครเมียม เหล็กโลหะผสมนี้สามารถทนต่อการดัดงอได้โดยไม่แตกหักหรือเสียรูปถาวร
ปลายหางของสว่าน (หากก้านสว่านไม่ได้รับการคาร์บูไรซ์จนสุด) จะถูกดับแยกกันเพื่อทนต่อแรงกระแทกที่เกิดจากลูกสูบและแรงบิดในการหมุน หากหัวเจาะเชื่อมต่อกันด้วยกรวย ก็สามารถแยกความร้อนออกได้ โครงสร้างแกนสว่านโดยรวมควรทำให้อายุการใช้งานรวมของทังสเตนคาร์ไบด์เท่ากับอายุความล้าของแกนสว่าน อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ไม่สามารถทำได้จริงกับหินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และควรใช้หัวสว่านที่มีกระแสไฟฟ้าจะดีกว่า
สำหรับการเจาะหินด้วยเครื่องจักรที่ใช้น้ำแรงดันสูงเพื่อชะล้างการตัดหิน ก้านสว่านควรติดตั้งซีลหางสว่านเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำชะล้างเข้าไปในการเจาะหิน เพราะสำหรับการเจาะหินด้วยลม สถานการณ์นี้อาจส่งผลต่อการหล่อลื่นและสาเหตุ น้ำแข็ง.
ผู้ผลิตอย่างน้อยหนึ่งรายจัดหาก้านสว่านโดยรวมพร้อมหัวสว่านแบบฟันบอลแทนหัวสว่านแบบมีรู ก้านสว่านโดยรวมที่มีหัวเจาะแบบไขว้เหมาะสำหรับหินที่แตกหักหรือร้าว เนื่องจากมีความเสี่ยงที่ดอกสว่านจะหนีบเมื่อเจาะในหินเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม หัวสว่านแบบ เจาะรู มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นคือสามารถเจียรได้ง่าย
ขั้วต่อสว่านหาง
เมื่อใช้ก้านสูบเพื่อเจาะรูลึก หางสว่านก้านสูบจะถูกแทรกเข้าไปในปลอกหางสว่านของสว่านหิน และปลอกก้านสูบเชื่อมต่อกับก้านสว่านตัวแรกในกลุ่มก้านสว่าน เนื่องจากสว่านหินที่ผลิตโดยผู้ผลิตสว่านหินมีปลอกสว่านที่มีโครงสร้างหลากหลาย หางสว่านก้านสูบจึงมีหลายประเภท วิธีที่ง่ายที่สุดคือด้ามแบบมีบ่าหกเหลี่ยม ส่วนแบบอื่นๆ มีความซับซ้อนแตกต่างกันไป โดยมีปุ่มหรือร่องฟันเฟือง
ด้ามจะต้องถ่ายโอนพลังงานกระแทก แรงบิดในการหมุน และแรงขับไปยังแกนสว่าน และหน้าหลัง เกลียว และร่องฟันหรือด้ามต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูง คลื่นกระแทกที่เกิดจากลูกสูบจะแพร่กระจายด้วยความเร็วเสียงในเหล็ก (ประมาณ 5,000 ม./วินาที) และความถี่ 60 ครั้ง/วินาที การเคลื่อนตัวเล็กน้อยเกิดขึ้นที่การเชื่อมต่อแบบเกลียว และการสึกหรอที่เกิดขึ้นจะต้องลดลงด้วยเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่งมีลักษณะเปราะแต่ไม่สูญเสียความแข็งแรงเมื่อยล้า เหล็กที่เหมาะสมที่สุดคือเหล็กกล้าโครเมียมคาร์บอนต่ำหรือเหล็กนิกเกิลโครเมียม และการบำบัดความร้อนทั่วไปคือการเติมคาร์บูไรเซชันแบบเต็ม
เมื่อเจาะรูตื้น ควรเชื่อมต่อสว่านก้านกับสว่านจริงสำหรับสว่านหินแบบรางหลังก้านจะดีกว่าการใช้ก้านเดียวกับก้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะรูระเบิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในฮาร์ดร็อคและใช้ เครื่องเจาะหินกำลังสูง วิธีการนี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนอะแดปเตอร์ ปลอกอะแดปเตอร์ ก้านสว่าน และหัวเจาะได้เมื่อจำเป็น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปลอกอะแดปเตอร์เคลื่อนผ่านตัวจับยึดสว่านแบบเปิด จึงมีข้อเสียที่ความยาวของส่วนขยายจะหายไป ซึ่งเท่ากับความยาวของตัวต่อ
เมื่อเจาะหลุมระเบิดแบบ ขั้นตอน-ลง ต้องถอดส่วนแรกของก้านสว่านออกจากอะแดปเตอร์ก่อนที่จะเพิ่มอะแดปเตอร์ ด้วยปลอกอะแดปเตอร์จึงอาจหลุดออกได้ ดังนั้นบางครั้งจึงแนะนำให้ใช้อะแดปเตอร์ที่มีเกลียวภายใน ปลอกอะแดปเตอร์จะเชื่อมต่อกับปลายล่างของก้านสว่าน เว้นแต่จะใช้เกลียวตัวเมียทั้งหมด เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้ปลอกอะแดปเตอร์ จะมีการเชื่อมต่อที่เข้มงวดมากขึ้นระหว่างอะแดปเตอร์สว่านกับก้านสว่านอันแรก หากเกิดความเค้นดัดงอขนาดใหญ่ในอะแดปเตอร์สว่านเนื่องจากการโก่งตัวของช่องเจาะ การเชื่อมต่อที่แน่นหนามีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหายมากขึ้น
มีก"ผอมบาง"ส่วนการเปลี่ยนผ่านระหว่างส่วนท้ายของตัวต่อสว่านกับส่วนที่เป็นเกลียว ซึ่งกล่าวกันว่าทำให้ตัวต่อสว่านมีความยืดหยุ่นและสามารถทนต่อแรงเค้นดัดงอได้
ตัวกลางชะล้าง (น้ำหรืออากาศอัด) จะเข้าสู่โพรงระเบิดผ่านเข็มฉีดน้ำของสว่านหินหรืออุปกรณ์หมุนอิสระ เมื่อทำการล้างด้วยน้ำแรงดันสูง (มากกว่า 8 บาร์) ต้องใช้อุปกรณ์หมุนอิสระ เครื่องเจาะหินไฮดรอลิกสมัยใหม่มีระบบไล่อากาศแบบรวมที่ส่วนท้ายของปลอกหางสว่าน
ก้านสูบ
แท่งเจาะหินหลุมลึกทำจากเหล็กโครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีโครเมียมหรือนิกเกิล 2-3% และสามารถเป็นแบบหกเหลี่ยมหรือกลมได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวก้านและส่วนเกลียวของแท่งสว่านขนาดใหญ่จะเท่ากัน ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเกลียวของแท่งสว่านแบบเบานั้นใหญ่กว่า แม้ว่าแท่งสว่านที่เบากว่าจะเสี่ยงต่อการโก่งตัวของรูเจาะเนื่องจากความแข็งแกร่งลดลง แต่การใช้แท่งสว่านแบบเบาเมื่อเจาะขึ้นไปจะสะดวกกว่า แท่งสว่านขนาดเบาต้องใช้กระบวนการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อน และการเติมคาร์บอนเป็นวิธีการพื้นฐานเพื่อให้ได้ความต้านทานต่อความล้าที่สูงขึ้น
แท่งสว่านทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 32 มม. ใช้สำหรับเจาะรูลึกบนยานพาหนะที่เจาะหนัก เมื่อทำการเชื่อมต่อและขนถ่ายแท่งสว่านหนักสำหรับรูลึก ให้ใช้อุปกรณ์เสริมที่มีประสิทธิภาพในการเชื่อมต่อและขนถ่ายแท่งสว่านด้วยเครื่องจักร
กระทู้
มีโครงสร้างพื้นฐานสี่ประการสำหรับแท่งเจาะหิน:"ร"หรือเกลียวคลื่น"ต"หรือด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู"ค"หรือเธรดเริ่มต้นสองครั้งและ"ไฮ-ลีด"หรือด้ายฟันปลาย้อนกลับ (รูปที่ 1) ที่"ต"ด้ายได้รับการพัฒนาโดย แซนด์วิค และสามารถผลิตโดยผู้ผลิตรายอื่นภายใต้ใบอนุญาตจาก แซนด์วิค แต่โดยส่วนใหญ่แล้วด้ายจะมีเครื่องหมายอื่นกำกับไว้ เกลียวทั้งหมดจะต้องผลิตขึ้นโดยมีพิกัดความเผื่อที่แม่นยำสูงและมีผิวสำเร็จที่สูง
ภาพ
ที่"ร"ด้ายมีมุมเกลียวคงที่ 20° วัดจากแกนของแกนและระยะพิทช์คงที่ 0.5 นิ้ว ใช้สำหรับแท่งขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 22 มม. ถึง 28 มม. สำหรับสว่านหินกำลังสูง สามารถขันให้แน่นเกินไปได้"ร"ระดับการขันขึ้นอยู่กับพลังงานกระแทก แรงบิดในการหมุน และความต้านทานที่เกิดจากหินและแรงขับ
เมื่อเทียบกับ"ร"ด้าย"ต"ด้ายมีมุมเกลียวที่ใหญ่ขึ้น และระยะพิทช์จะเพิ่มขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้น มีลักษณะความแน่นที่สมดุล และใช้สำหรับแท่งสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 38 มม. และ 45 มม."ค"เกลียวเหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ เช่น แท่งสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 51 มม. หรือ 57 มม. มีเธรดแบบสตาร์ทสองครั้งและมุมโปรไฟล์ของเธรดจะคล้ายกับมุมของ"ต"เกลียว."ไฮ-ลีด"โปรไฟล์ฟันเกลียวเป็นรูปฟันเลื่อย และประสิทธิภาพการเชื่อมต่อและการถอดแยกชิ้นส่วนอยู่ระหว่างนั้น"ร"และ"ต*"หัวข้อ ใช้สำหรับแท่งเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 25 มม. ถึง 57 มม. และขนาดมุมเกลียวอยู่ระหว่าง"ร"และ"ต"หัวข้อ
เมื่อการเจาะหินทำได้ง่ายกว่า ส่วนเกลียวบนก้านสูบจะยาวเป็นสองเท่า ดังนั้นเมื่อส่วนแรกของด้ายสึกหรอ จึงสามารถตัดออกได้ แต่ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อตัดออกเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการกระแทกในท้องถิ่น การทำความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาของแกนสว่าน ในบางกรณี ก้านสว่านจะมีอายุการใช้งานความล้าหลังจากเกลียวสึกหรอแล้ว ทางเลือกของเกลียวสตาร์ทครั้งเดียวหรือสองสตาร์ทถูกกำหนดโดยการทดลองตรวจสอบสภาพของการเจาะหินและหิน แต่แรงขับถือเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ
อิงเกอร์ซอลล์-แรนด์ (อิงเกอร์ซอลล์-แรนด์ ได้ทำเกลียวพิเศษขึ้นมาโดยร้อยเกลียวตลอดความยาวของแกนสว่าน ดังนั้น เมื่อปลายเกลียวด้านหนึ่งสึกหรอก็สามารถตัดออกแล้วลบมุมและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ มีรายงานว่า อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 5 เท่าเมื่อเทียบกับแท่งสว่านที่มีเกลียวเฉพาะที่ปลายเท่านั้น เกลียวจะถูกรีดซึ่งมีความต้านทานแรงเฉือนสูงและพื้นผิวมีความแข็งจึงมีความเหนียวและทนทานต่อการสึกหรอ จึงใช้มุมเกลียวที่ค่อนข้างชัน เพื่อให้สามารถคลายได้โดยใช้แรงบิดน้อยที่สุด
การปรับปรุงก้านเจาะ
05
สว่านกระแทกหินรุ่นใหม่ สว่านเจาะหินแบบพิเศษโดยเฉพาะที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก ซึ่งสามารถเอาชนะการเจาะหินแบบเปิดหลุมในหลาย ๆ ด้านโดยแข่งขันกับสว่านโรตารี่และสว่านเจาะลึก ความก้าวหน้าเหล่านี้เกิดขึ้นพร้อมกับการปรับปรุงแท่งสว่านและดอกสว่าน เมื่อความเร็วในการเจาะเพิ่มขึ้น ก้านสว่านจะต้องมีความเหนียวมากขึ้นและมักจะหนักกว่า แน่นอนว่าอุปกรณ์ขนถ่ายและการควบคุมแท่งเจาะหนักแบบอัตโนมัติมีความสำคัญมากและเป็นอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น
อายุการใช้งานของก้านสว่านส่วนใหญ่จะได้รับผลกระทบจากแอมพลิจูดของคลื่นความเค้น ดังนั้นคลื่นความเค้นยาวที่มีแอมพลิจูดน้อยและการกระจายสม่ำเสมอจึงเป็นวิธีที่ดีที่สุด เครื่องเจาะหินกระแทกไฮดรอลิกทำให้เกิดคลื่นประเภทนี้ เมื่อเทียบกับลูกสูบสั้นและหนาของสว่านหินแบบใช้ลม เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบมีขนาดเล็กและยาว คาดว่าจะสามารถประหยัดต้นทุนการใช้แท่งเจาะได้ 15% โดยใช้เครื่องเจาะหินไฮดรอลิก ปัจจัยที่ดีอีกประการหนึ่งคือสามารถปรับกำลังของสว่านหินได้ค่อนข้างง่ายตามการจับคู่ความเร็วของการเจาะหินและต้นทุนก้านเจาะ นอกจากนี้ การใช้อุปกรณ์เปิดตาอัตโนมัติและป้องกันการรบกวนยังสามารถป้องกันหรืออย่างน้อยก็ลดการเกิดปัญหาการติดขัดของสว่านได้อีกด้วย
คาดว่าการลงทุนขั้นพื้นฐานคิดเป็น 25~30% ของต้นทุนการขุดเจาะหิน อะไหล่และการบำรุงรักษา 22~33% ค่าจ้าง 12~25% การใช้พลังงาน 2~6% และแท่งสว่าน และดอกสว่านคิดเป็น 20~22% ในบรรดาค่าใช้จ่ายข้างต้น ความแตกต่างระหว่างการทำเหมืองคือ ความแตกต่างมีขนาดใหญ่มาก อย่างไรก็ตาม หากต้นทุนรวมในการขุดแร่อยู่ที่ 2 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน ต้นทุนของแกนสว่านและดอกสว่านจะอยู่ที่ 0.4 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน หากสว่านหักบ่อยครั้งระหว่างการเจาะ จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและเวลาล่าช้า ในเหมืองขนาดใหญ่ การประหยัดการใช้ดอกสว่านและแท่งสว่านแม้เพียงเล็กน้อยก็สามารถให้ประโยชน์ได้มาก เพื่อลดต้นทุนให้เหลือน้อยที่สุด เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องหารือกับผู้ผลิตแกนสว่านและเลือกก้านสว่านอย่างระมัดระวังตามเงื่อนไขการผลิตและการใช้งาน
การบำรุงรักษาแท่งเจาะ
06
เครื่องเจาะช่วยให้มั่นใจได้ว่าปลอกหางของสว่านอยู่ในสภาพสมบูรณ์และหัวสว่านมีความคม
หมุนก้านสูบไปรอบๆ และใช้ก้านเจาะในกลุ่มก้านเจาะตามลำดับเพื่อให้เกลียวในกลุ่มก้านเจาะสึกหรอเท่ากัน ใช้ปลอกก้านสูบตามอายุการใช้งานที่สอดคล้องกันของเกลียวก้านเจาะ-ปลอกก้านสูบใหม่กับก้านสว่านใหม่
เมื่อเจาะแบบแห้ง ให้ทำความสะอาดและหล่อลื่นเกลียวด้วยจาระบีพิเศษ และใช้เฉพาะก้านเจาะตรงเท่านั้น การทำความร้อนแกนสว่านก่อนสตาร์ทในสภาพอากาศหนาวเย็นจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้
เจาะอย่างระมัดระวังและใช้กำลังของสว่านหินประมาณ 1/4~1/2 เมื่อทำการเจาะ ถ้าแกนสว่านไม่ตรง ก็ต้องเจาะใหม่
ใช้แรงผลักดันที่ดีที่สุด แรงผลักดันที่มากเกินไปจะทำให้ก้านงอและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง และยังอาจปิดกั้นรูล้างหัวเจาะและทำให้แผ่นคาร์ไบด์หัวเจาะสึกหรอหรือเสียหาย แรงขับที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดความร้อนที่ข้อต่อ ข้อต่อเสียหาย การสึกหรอมากเกินไปหรือการหลุดของแผ่นคาร์ไบด์หัวเจาะ
ปลอกแขนก้าน"สแนป"กับที่ยึดสว่านซึ่งจะทำให้ปลอกก้านเสียหาย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการชะล้างหมายความว่ามีน้ำชะล้างเพียงพอเสมอเพื่อเอาเศษหินออกอย่างรวดเร็ว
โปรดใช้ความระมัดระวังในการถอนสว่านออก โดยใช้ความเร็วแทง 1/4 เมื่อถอนสว่านออก เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านติด
ใช้ประแจที่ดีเพื่อถอดแกนสว่านออก การตอกหรือใช้แคลมป์ท่อจะทำให้พื้นผิวที่แข็งเสียหายได้ หลุมพรางอาจทำให้กระดูกหักเมื่อยล้าได้ ใช้เกจพิเศษเพื่อวัดการสึกหรอของเกลียวบนปลอกก้านและก้านสว่าน เมื่อการสึกหรอเกินขีดจำกัดที่กำหนด จะต้องกำจัดทิ้ง
การเก็บรักษา หากจะเก็บหลังใช้งานต้องเคลือบสารป้องกันสนิมและไม่วางกองใกล้น้ำหรือฝุ่น การกัดกร่อนเป็นปัญหาใหญ่ในเหมืองใต้ดิน
