ความรู้เกี่ยวกับแท่งสว่านกระแทก (แท่งสว่านต่อขยาย)
เมื่อเลือกแท่งเจาะสำหรับสว่านกระแทก วิศวกรเหมืองแร่จะต้องเผชิญกับปัจจัยหลายประการที่ต้องพิจารณาอย่างครอบคลุม รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งเจาะ รูปร่างหน้าตัด ประเภทของเหล็กเจาะ และกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน การเลือกนั้นไม่เพียงได้รับผลกระทบจากเงื่อนไขทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความต้องการของภูมิภาคและอุปทานในตลาดด้วย ปัจจุบันมีแท่งเจาะอยู่ 2 ประเภทพื้นฐานที่ผลิตขึ้น ประเภทแรกมีอะแดปเตอร์ด้ามแบบหลอม และประเภทที่สองมีเกลียวที่ปลายทั้งสองข้าง ประเภทแรกเหมาะสำหรับหัวเจาะแบบรวม เรียว หรือเกลียว ส่วนประเภทที่สองใช้ในกรณีของอะแดปเตอร์ด้าม เช่น แท่งเจาะเพียงอันเดียวสำหรับสว่านกระแทกหินแบบราง หรือแท่งเจาะชุดประกอบที่เชื่อมต่อกับปลอกแท่งเกลียว
ประเภทของแท่งเจาะ:
เหล็กเจาะกลวงถูกรีดร้อนจากแท่งเหล็กที่มีแกนโลหะกลมทั้งหมดเป็นหน้าตัดกลมหรือหกเหลี่ยมและมีความยาวต่างกัน องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กจะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างดีและควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้เหมาะกับประเภทของแท่งเจาะที่ต้องการและวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้ หลังจากรีดให้ได้ขนาดที่ต้องการแล้ว จะถูกยืดเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง จากนั้นจึงนำแกนโลหะออก เหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีคาร์บอน 1% และโครเมียม 1% พร้อมด้วยแมงกานีสและโมลิบดีนัมในปริมาณเล็กน้อย มีความทนทานต่อความล้าสูง และสามารถอบชุบด้วยความร้อนในพื้นที่และเชื่อมได้ เหล็กกล้าเหล่านี้ใช้ในการผลิตแท่งเจาะที่มีอะแดปเตอร์ด้าม รวมถึงแท่งเจาะแบบรวม กระบวนการชุบแข็งความถี่สูงเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนชิ้นงานอย่างรวดเร็วถึง 900°C จากนั้นจึงทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วในน้ำ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างโลหะเปลี่ยนไปและยังทำให้เกิดความเค้นอัดในชั้นผิวอีกด้วย วิธีความถี่สูงสามารถใช้ในการอบชุบด้วยความร้อนในพื้นที่กรวย อะแดปเตอร์ด้าม และเกลียว ทำให้แท่งเจาะมีความยืดหยุ่นและสามารถทนต่อการดัดงอและการจัดการที่หยาบได้ การพ่นทรายเป็นกระบวนการชุบแข็งแบบเย็นที่ช่วยขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวและยืดอายุการใช้งาน เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลางที่มีคาร์บอน 0.2-0.27% โครเมียมหรือนิกเกิล 2-3% และแมงกานีสหรือโมลิบดีนัมใช้ทำแท่งอะแดปเตอร์ หางอะแดปเตอร์ ปลอกอะแดปเตอร์ และตัวดอกสว่าน โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าเหล่านี้จะถูกคาร์บูไรซ์อย่างเต็มที่ ในระหว่างการคาร์บูไรซ์ แท่งสว่านจำนวน 200-300 แท่งจะถูกแขวนไว้ในกรงและผ่านการบำบัดในบรรยากาศที่มีคาร์บอนสูงที่อุณหภูมิ 925°C ในเตาเผาหลุมเป็นเวลาประมาณ 6 ชั่วโมง เนื่องมาจากการคาร์บูไรซ์ องค์ประกอบทางเคมีพื้นฐานและคุณสมบัติของชั้นนอกจะเปลี่ยนแปลงไป ทำให้ปริมาตรเพิ่มขึ้นและเกิดความเค้นอัด กระบวนการนี้เกิดขึ้นบนพื้นผิวทั้งหมด รวมถึงรูระบายน้ำภายใน ช่วยเพิ่มความทนทาน ความแข็งแรง ความแข็ง และความแข็งของแท่งสว่าน รวมถึงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน เมื่อเจาะแบบเปียก การปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนจึงเป็นสิ่งสำคัญโดยธรรมชาติเพื่อปกป้องรูระบายน้ำ มีรายงานว่าชิ้นส่วนอะแดปเตอร์ประมาณ 95% ที่ใช้สำหรับการขุดเจาะแบบเปียกใต้ดินนั้นถูกคาร์บูไรซ์เป็นทั้งชิ้น รวมถึงปลอกอะแดปเตอร์และเกลียวดอกสว่าน เมื่อเหล็กประเภทนี้ถูกคาร์บูไรซ์บางส่วน การอบอ่อนในพื้นที่จะทำได้ยาก เนื่องจากโซนการอบอ่อนจะเกิดขึ้น การเชื่อมแผ่นคาร์ไบด์ในเหล็กคาร์บูไรซ์เพื่อทำแท่งสว่านแบบองค์รวมเป็นกระบวนการที่ยากทางเทคนิค แต่ผู้ผลิตบางรายก็ประสบความสำเร็จ แท่งสว่านแบบองค์รวมงานหนักที่พวกเขาผลิตนั้นใช้ในสว่านหินกำลังสูงสำหรับการเจาะหินด้วยเครื่องจักร มีรายงานว่าอายุการใช้งานของแท่งสว่านดังกล่าวนั้นยาวนานกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนสูงถึงสามเท่า เช่น 900 เมตรเทียบกับ 300 เมตร เหล็กกล้าอัลลอยด์คาร์บอนต่ำอีกชนิดหนึ่งมีความสามารถในการตัดเฉือนที่ดีเป็นพิเศษ เหล็กกล้าชนิดนี้ประกอบด้วยนิกเกิลและโครเมียม โดยทั่วไปแล้ว เหล็กชนิดนี้ยังถูกคาร์บูไรซ์เป็นทั้งชิ้นอีกด้วย โรงงานบางแห่งใช้เหล็กกล้าโครเมียม-นิกเกิลที่มีคาร์บอนปานกลาง (0.42%) ในการผลิตเหล็กยาวแท่งสว่านแบบรวมสำหรับงานหนัก พื้นผิวด้านนอกและรูระบายน้ำสามารถเคลือบฟอสเฟตเพื่อป้องกันสนิม นอกจากนี้ยังสามารถใช้แว็กซ์ป้องกันได้ระหว่างการจัดเก็บ การกัดกร่อนและสนิมสามารถทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความล้าก่อนเวลาอันควร เมื่อเจาะหินแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยสว่านหินเปียก แท่งสว่านที่เติมคาร์บูไรซ์อย่างเต็มที่มักเป็นที่นิยม อย่างไรก็ตาม เมื่อเจาะในขั้นบันไดหลุมเปิดที่มีข้อต่อหรือหินที่มีรอยแตก แท่งสว่านอาจมีความเสี่ยงที่จะโค้งงออย่างรุนแรง และแท่งสว่านที่เติมคาร์บูไรซ์อาจแตกหัก แท่งสว่านชุบแข็งความถี่สูงสามารถปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์นี้ได้ดีกว่า เนื่องจากแท่งสว่านชุบแข็งความถี่สูงมีความเหนียวมากกว่า จึงไม่ได้รับความเสียหายได้ง่ายจากการกระแทกโดยบังเอิญหรือตั้งใจ ในเวลาเดียวกัน การคลายเกลียวไม่ใช่เรื่องง่ายเนื่องจากแรงขับเคลื่อนไม่เพียงพอ ทำให้เกิดความร้อนและความเสียหายในพื้นที่ การเป่าลมอัดอาจทำให้เกิดความร้อนในพื้นที่และการกัดเซาะพื้นผิว แท่งสว่านชุบแข็งความถี่สูงไม่เกิดปรากฏการณ์นี้ แต่การสึกหรอของเกลียวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น แท่งสว่านที่มีอะแดปเตอร์ก้าน เมื่อรูเจาะตื้นมาก เช่น ต่ำกว่า 6 เมตร หรือเมื่อรูเจาะลึกขึ้น จะใช้กลุ่มแท่งสว่านที่มีความยาวต่างกัน หรือใช้สว่านตัวเดียวที่มีความลึกเท่ากับรูเจาะ แท่งสว่านประเภทนี้จะตีขึ้นรูปด้วยอะแดปเตอร์ก้าน หัวสว่านจะรวมเข้ากับแท่งสว่านหรือหัวสว่านที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งเชื่อมต่อด้วยกรวยหรือเกลียว แท่งสว่านที่มีอะแดปเตอร์ก้านทำจากเหล็กสว่านหกเหลี่ยมที่มีขนาดด้านตรงข้าม 19 มม. 22 มม. หรือ 25 มม. และใช้สำหรับสว่านหินแบบถือด้วยมือ สว่านหินแบบขาลม และยานพาหนะขุดเจาะแบบกลไกสำหรับเจาะรูในหน้างานหรือสลักหิน ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น แท่งสว่านประเภทนี้โดยทั่วไปทำจากเหล็กอัลลอยด์ที่มีโครเมียมคาร์บอนสูง เหล็กอัลลอยด์ชนิดนี้สามารถทนต่อการดัดงอได้โดยไม่แตกหักหรือเสียรูปถาวร ปลายของอะแดปเตอร์ก้าน (หากแท่งเจาะไม่ได้ถูกคาร์บูไรซ์อย่างเต็มที่) จะถูกดับแยกต่างหากเพื่อทนต่อแรงกดที่เกิดจากลูกสูบและแรงบิดหมุน หากหัวเจาะเชื่อมต่อด้วยกรวยก็สามารถทำการอบด้วยความร้อนแยกต่างหากได้เช่นกัน โครงสร้างแท่งเจาะแบบรวมนั้นจะทำให้การสึกหรอทั้งหมดของทังสเตนคาร์ไบด์เทียบเท่ากับอายุความล้าของแท่งเจาะ อย่างไรก็ตาม ในหินที่มีการขัดถูสูง แนวทางนี้ใช้ไม่ได้ผลจริง และควรใช้หัวเจาะแบบเคลื่อนย้ายได้ การเจาะหินด้วยเครื่องจักรโดยใช้เศษวัสดุที่ล้างด้วยน้ำแรงดันสูงควรติดตั้งซีลอะแดปเตอร์ก้านเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำล้างเข้าไปในสว่านหิน เนื่องจากสำหรับสว่านหินลม สถานการณ์นี้อาจส่งผลต่อการหล่อลื่นและทำให้เกิดน้ำแข็งได้ ผู้ผลิตอย่างน้อยหนึ่งรายเสนอแท่งเจาะแบบรวมที่มีหัวเจาะแบบฟันลูกกลมแทนหัวเจาะแบบมีร่อง ในหินที่แตกหรือร้าว ควรใช้แท่งเจาะแบบรวมที่มีหัวเจาะแบบขวาง เนื่องจากมีความเสี่ยงที่จะติดขัดเมื่อเจาะหินเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม หัวสว่านแบบมีร่องมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นคือลับคมได้ง่าย
การเชื่อมต่ออะแดปเตอร์ก้าน:
เมื่อเจาะรูลึกด้วยแท่ง ปลายแท่งจะถูกสอดเข้าไปในปลอกอะแดปเตอร์ก้านของสว่านหิน และปลอกแท่งจะเชื่อมต่อกับแท่งสว่านตัวแรกในกลุ่มแท่งสว่าน เนื่องจากผู้ผลิตสว่านหินผลิตสว่านหินที่มีโครงสร้างปลอกสว่านหลากหลาย จึงมีหางแท่งหลายประเภท หางแบบไหล่หกเหลี่ยมที่ง่ายที่สุด ส่วนหางแท่งอื่นๆ มีความซับซ้อนแตกต่างกันไป โดยมีปุ่มหรือสลัก หางแท่งจะต้องส่งพลังงานการกระแทก แรงบิดหมุน และแรงขับเคลื่อนไปยังแท่งสว่าน และหน้าด้านท้าย เกลียว และสลักหรือไหล่จะต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูง คลื่นกระแทกที่เกิดจากลูกสูบจะแพร่กระจายด้วยความเร็วของเสียงในเหล็ก (ประมาณ 5,000 ม./วินาที) และความถี่ 60 ครั้ง/วินาที จะมีการเคลื่อนตัวเล็กน้อยที่การเชื่อมต่อแบบเกลียว และการสึกหรอที่เกิดขึ้นจะต้องลดลงด้วยเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ เหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอที่ใช้จะต้องมีลักษณะเปราะบางแต่ไม่สูญเสียความแข็งแรงต่อความล้า เหล็กที่เหมาะสมที่สุดคือเหล็กโครเมียมคาร์บอนต่ำหรือเหล็กนิกเกิล-โครเมียม และการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้กันทั่วไปคือการคาร์บูไรเซชันแบบเต็มรูปแบบ เมื่อเจาะรูตื้นๆ จะดีกว่าที่จะเชื่อมต่อสว่านหินแบบรางและดอกสว่านแบบมีไฟฟ้าเข้ากับหางแท่งอะแดปเตอร์มากกว่าการใช้แท่งสว่านเดี่ยวกับอะแดปเตอร์แบบด้าม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในหินแข็งและใช้สว่านหินกำลังสูง วิธีนี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนหางแท่งอะแดปเตอร์ ปลอกอะแดปเตอร์ แท่งสว่าน และดอกสว่านได้เมื่อจำเป็น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปลอกอะแดปเตอร์ผ่านตัวจับดอกสว่านแบบเปิด จึงมีข้อเสียคือความยาวดันจะสูญเสียเท่ากับความยาวของหางแท่งอะแดปเตอร์ เมื่อเจาะรูแบบขั้นบันไดลง แท่งสว่านตัวแรกจะต้องถอดออกจากอะแดปเตอร์แบบด้ามก่อนจะใส่อะแดปเตอร์ เมื่อใช้ปลอกอะแดปเตอร์ แท่งสว่านอาจหลุดออกมาได้ ดังนั้นบางครั้งจึงควรใช้อะแดปเตอร์แบบด้ามที่มีเกลียวภายใน เว้นแต่จะใช้เกลียวตัวเมียทั้งหมด ควรเชื่อมต่อปลอกอะแดปเตอร์กับปลายด้านล่างของแท่งสว่าน เมื่อเทียบกับการใช้ปลอกอะแดปเตอร์ การเชื่อมต่อระหว่างอะแดปเตอร์ก้านและแท่งเจาะแรกจะแข็งแรงกว่า หากอะแดปเตอร์ก้านเกิดความเค้นดัดขนาดใหญ่เนื่องจากการเบี่ยงเบนของรูเจาะ การเชื่อมต่อแบบแข็งแรงมีแนวโน้มที่จะเสียหายได้มากขึ้น มีส่วนเปลี่ยนผ่าน "สเลนเดอร์" ระหว่างหางของดอกสว่านและส่วนเกลียว ซึ่งกล่าวกันว่าทำให้ดอกสว่านยืดหยุ่นและทนต่อความเค้นดัดได้ ตัวกลางในการชะล้าง (น้ำหรืออากาศอัด) จะเข้าสู่รูเจาะผ่านเข็มน้ำของดอกสว่านหินหรืออุปกรณ์หมุนอิสระ เมื่อใช้น้ำแรงดันสูง (มากกว่า 8 บาร์) สำหรับการชะล้าง จะต้องใช้อุปกรณ์หมุนอิสระ ดอกสว่านหินไฮดรอลิกสมัยใหม่มีระบบชะล้างแบบบูรณาการที่ปลายปลอกดอกสว่าน
ก้านเจาะเชื่อมต่อ:
แท่งสว่านเจาะรูลึกทำจากเหล็กโครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีโครเมียมหรือนิกเกิล 2~3% และอาจเป็นรูปหกเหลี่ยมหรือกลม เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวแท่งและส่วนเกลียวของแท่งสว่านหน้าตัดขนาดใหญ่เท่ากัน ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเกลียวของแท่งสว่านเบาจะใหญ่กว่า แม้ว่าแท่งสว่านเบาจะมีความเสี่ยงต่อการเบี่ยงเบนของรูระเบิดเนื่องจากความแข็งที่ลดลง แต่การใช้แท่งสว่านเบาจะสะดวกกว่าเมื่อเจาะขึ้น แท่งสว่านเบาต้องใช้กระบวนการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อน และคาร์บูไรซิ่งเป็นวิธีพื้นฐานในการรับความแข็งแรงต่อความล้าที่สูงขึ้น แท่งสว่านกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 32 มม. ใช้สำหรับเจาะรูลึกบนยานพาหนะขุดเจาะหนัก เมื่อเชื่อมต่อและขนถ่ายแท่งสว่านหนักเพื่อเจาะรูลึก ให้ใช้อุปกรณ์เสริมที่มีประสิทธิภาพเพื่อทำให้การเชื่อมต่อและการขนถ่ายแท่งสว่านเป็นกลไก
กระทู้:
เกลียว ดิ๊ๆๆๆดิ๊ มีมุมเกลียวคงที่ 20° และระยะพิทช์คงที่ 0.5 นิ้ว วัดจากแกนของแท่งสว่าน ใช้สำหรับแท่งสว่านขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. ถึง 28 มม. สำหรับสว่านหินกำลังสูง สามารถขันเกลียว ดิ๊ๆๆๆดิ๊ แน่นเกินไปได้ และระดับการขันจะขึ้นอยู่กับพลังงานการกระแทก แรงบิดหมุน และความต้านทานที่เกิดจากหินและแรงขับ เมื่อเปรียบเทียบกับเกลียว ดิ๊ๆๆๆดิ๊ แล้ว เกลียว ตื๊ดๆๆ มีมุมเกลียวที่ใหญ่กว่าและระยะพิทช์จะเพิ่มขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้น มีลักษณะความแน่นที่สมดุล และใช้สำหรับแท่งสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 38 มม. และ 45 มม. เกลียว ดิ๊ๆๆๆ เหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ เช่น แท่งสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 51 มม. หรือ 57 มม. มีเกลียวเริ่มต้นสองครั้งและมุมของเกลียวนั้นคล้ายกับเกลียว ตื๊ดๆๆ เกลียวของ "สวัสดี-ลีดดด มีรูปร่างเป็นฟันเลื่อย และประสิทธิภาพการเชื่อมต่อและถอดประกอบนั้นอยู่ระหว่างเกลียว ดิ๊ๆๆๆดิ๊ และ ตื๊ดๆๆ ใช้สำหรับแท่งเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 25 มม. ถึง 57 มม. และมุมของเกลียวนั้นอยู่ระหว่างเกลียว ดิ๊ๆๆๆดิ๊ และ ตื๊ดๆๆ เมื่อการเจาะหินทำได้ง่ายขึ้น ส่วนเกลียวบนแท่งเชื่อมต่อสามารถทำให้ยาวขึ้นเป็นสองเท่าได้ ดังนั้นเมื่อส่วนแรกของเกลียวสึกหรอ ก็สามารถตัดออกได้ แต่ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อตัดออกเพื่อหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนและการอบชุบในบริเวณของแท่งเจาะ ในบางกรณี แท่งเจาะจะถึงอายุความล้าหลังจากการสึกหรอของเกลียว การเลือกเกลียวปลายเดียวหรือปลายคู่จะพิจารณาจากการตรวจสอบและทดลองสภาพของสว่านเจาะหินและหิน เพื่อกำหนด แต่แรงขับเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ อิงเจอร์โซล-แรนด์ ผลิตเส้นด้ายพิเศษที่ร้อยตลอดความยาวของแท่งเหล็ก เพื่อให้เมื่อปลายด้านหนึ่งสึกหรอ ก็สามารถตัดออกแล้วกลึงมุมและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ มีรายงานว่าเส้นด้ายนี้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าแท่งเหล็กที่ร้อยเฉพาะปลายถึง 5 เท่า เส้นด้ายถูกรีดด้วยเครื่องจักร ซึ่งทำให้มีความแข็งแรงในการเฉือนสูง และพื้นผิวได้รับการชุบแข็งเพื่อความเหนียวและทนทานต่อการสึกหรอ โดยใช้เกลียวที่มีความชันพอสมควร จึงสามารถคลายเกลียวออกได้ด้วยแรงบิดเพียงเล็กน้อย เส้นด้ายมีให้เลือกทั้งขนาด 32 มม. 38 มม. และ 44 มม.
การปรับปรุงในแท่งเจาะ:
สว่านกระแทกรุ่นใหม่ โดยเฉพาะสว่านที่ใช้พลังงานไฮดรอลิก สามารถแข่งขันกับสว่านโรตารี่และสว่านเจาะหลุมได้สำเร็จในหลายๆ ด้านของการขุดเจาะหลุมเปิด ความก้าวหน้าเหล่านี้เกิดขึ้นควบคู่ไปกับการพัฒนาแท่งเจาะและดอกสว่าน เมื่อความเร็วในการเจาะเพิ่มขึ้น แท่งเจาะจะต้องมีความยืดหยุ่นมากขึ้นและมักจะหนักขึ้น เห็นได้ชัดว่าอุปกรณ์ควบคุมและการควบคุมอัตโนมัติของแท่งเจาะหนักเป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญและจำเป็น อายุการใช้งานของแท่งเจาะส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากแอมพลิจูดของคลื่นความเค้น ดังนั้นคลื่นความเค้นยาวที่มีแอมพลิจูดเล็กและการกระจายสม่ำเสมอจึงเหมาะสมที่สุด สว่านกระแทกไฮดรอลิกสร้างคลื่นดังกล่าว ลูกสูบมีขนาดเล็กและมีเส้นผ่านศูนย์กลางยาวเมื่อเทียบกับลูกสูบสั้นและหนาของสว่านกระแทกแบบลม คาดว่าการใช้สว่านกระแทกไฮดรอลิกจะช่วยประหยัดต้นทุนการใช้แท่งเจาะได้ 15% ปัจจัยที่เอื้ออำนวยอื่นๆ คือ สามารถปรับกำลังของสว่านกระแทกได้ค่อนข้างง่ายตามการจับคู่ระหว่างความเร็วในการเจาะและต้นทุนของแท่งเจาะ นอกจากนี้ การใช้อุปกรณ์เปิดตาอัตโนมัติและอุปกรณ์ป้องกันการรบกวนยังสามารถป้องกันหรืออย่างน้อยก็ลดการเกิดการรบกวนได้ คาดว่าการลงทุนขั้นพื้นฐานคิดเป็น 25-30% ของต้นทุนการเจาะหิน ชิ้นส่วนอะไหล่และการบำรุงรักษาคิดเป็น 22-33% ค่าจ้างคิดเป็น 12-25% การใช้พลังงานคิดเป็น 2-6% และแท่งเจาะและดอกสว่านคิดเป็น 20-22% ในค่าใช้จ่ายที่กล่าวข้างต้น มีความแตกต่างอย่างมากระหว่างเหมืองต่างๆ อย่างไรก็ตาม หากต้นทุนการเจาะหินทั้งหมดของแร่อยู่ที่ 2 ดอลลาร์ต่อตัน ต้นทุนของแท่งเจาะและดอกสว่านอยู่ที่ 0.4 ดอลลาร์ต่อตัน หากดอกสว่านแตกบ่อยครั้งในระหว่างการเจาะหิน จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและเกิดความล่าช้า ในเหมืองขนาดใหญ่ การประหยัดการใช้ดอกสว่านและแท่งเจาะเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำมาซึ่งประโยชน์มากมายได้ เพื่อลดต้นทุน สิ่งสำคัญคือต้องหารือกับผู้ผลิตแท่งเจาะหินและเลือกแท่งเจาะอย่างระมัดระวังตามเงื่อนไขการผลิตและการใช้งาน
การดูแลรักษาแท่งเจาะ :
เครื่องเจาะ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลอกหางสว่านอยู่ในสภาพสมบูรณ์และดอกสว่านมีความคม หมุนแท่งและใช้แท่งในกลุ่มแท่งตามลำดับเพื่อให้เกลียวในกลุ่มแท่งสึกหรออย่างสม่ำเสมอ ใช้ปลอกแท่งตามอายุการใช้งานที่สอดคล้องกันของเกลียวแท่ง - ปลอกแท่งใหม่จะจับคู่กับแท่งใหม่ เมื่อเจาะแบบแห้ง ให้ทำความสะอาดและหล่อลื่นเกลียวด้วยจารบีพิเศษ และใช้แท่งสว่านแบบตรงเท่านั้น การให้ความร้อนแก่แท่งสว่านก่อนใช้งานในสภาพอากาศหนาวเย็นจะช่วยยืดอายุการใช้งาน เจาะอย่างระมัดระวังและใช้กำลังสว่านหิน 1/4~1/2 เมื่อเจาะ หากแท่งสว่านไม่เรียงกัน จะต้องเจาะใหม่ ใช้แรงขับที่เหมาะสม แรงขับที่มากเกินไปจะทำให้แท่งสว่านโค้งงอและมีอายุการใช้งานสั้นลง และยังอาจอุดตันรูระบายหัวสว่านและทำให้แผ่นคาร์ไบด์หัวสว่านสึกหรอหรือเสียหาย แรงขับที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดความร้อนที่จุดเชื่อมต่อ ความเสียหายต่อจุดเชื่อมต่อ การสึกหรอมากเกินไปหรือคลายตัวของแผ่นคาร์ไบด์หัวสว่าน ปลอกแกนหมุน "snapsd" สัมพันธ์กับที่จับสว่าน ซึ่งจะทำให้ปลอกแกนหมุนเสียหาย ให้แน่ใจว่ามีน้ำไหลผ่านเพียงพอเสมอเพื่อขจัดเศษหินออกอย่างรวดเร็ว ระวังเมื่อถอดออกจากแท่น - ใช้ความเร็วดัน 1/4 เมื่อถอดออกจากแท่นเพื่อป้องกันไม่ให้ติด ใช้ประแจที่ดีเพื่อคลายแกนหมุน การตอกหรือใช้ประแจท่อจะทำให้พื้นผิวที่แข็งเสียหาย หลุมพรางอาจทำให้เกิดรอยแตกจากความล้า ใช้เกจวัดพิเศษเพื่อวัดการสึกหรอของเกลียวบนปลอกต่อขยายและแกนหมุน เมื่อการสึกหรอเกินขีดจำกัดที่กำหนด จะต้องทิ้ง การจัดเก็บ หากจะจัดเก็บหลังการใช้งาน จะต้องรักษาด้วยสารยับยั้งสนิม และไม่เก็บไว้ใกล้แหล่งน้ำหรือฝุ่น การกัดกร่อนเป็นปัญหาใหญ่ในเหมืองใต้ดิน
