ไอออนของเครื่องมือขุดเจาะหินสำหรับเหมืองใต้ดินและอุโมงค์
ความต้องการเครื่องมือขุดเจาะหิน
โซ่เครื่องมือขุดเจาะหินเป็นลิงค์สุดท้ายในระบบขุดเจาะหินทั้งหมด ระบบเครื่องมือขุดเจาะทั้งหมดประกอบด้วยหางก้านแขนต่อก้านเจาะและดอกสว่าน
ระบบเครื่องมือขุดเจาะทั้งหมดต้องใช้เทคโนโลยีการประมวลผลที่แม่นยำและความคลาดเคลื่อนในการประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อให้ทั้งระบบมีคุณภาพที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการขุดเจาะหิน ในทำนองเดียวกันระบบทั้งหมดรวมถึงแท่นขุดเจาะสว่านเจาะหินและระบบเครื่องมือขุดเจาะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามเงื่อนไขและการใช้งานการขุดเจาะหินพิเศษ ระบบเครื่องมือขุดเจาะหินทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
1. ความเร็วสูงเจาะลักษณะ
สว่านหินไฮดรอลิกสมัยใหม่ให้พลังที่เหนือชั้นสำหรับเครื่องมือขุดเจาะหิน ในระหว่างกระบวนการทำงานเครื่องมือขุดเจาะหินจะต้องเผชิญกับความเค้นอัดที่รุนแรงความเค้นแรงดึงการสึกหรอของเกลียวความร้อนจากแรงเสียดทานและการสึกกร่อนจากหิน
2. ลักษณะความต้องการของวัสดุเครื่องมือขุดเจาะ
ในสถานการณ์ที่ซับซ้อนดังกล่าวข้างต้นวัสดุของเครื่องมือขุดเจาะหินจำเป็นต้องมีสี่ลักษณะ (1) ความทนทาน เพื่อให้เกิดการสูญเสียพลังงานน้อยที่สุดและแนวดิ่งในการเจาะที่เหมาะสมวัสดุเครื่องมือขุดเจาะจำเป็นต้องมีความแข็งแรงและขนาดของเครื่องมือเจาะที่เหมาะสม (2) ความเมื่อยล้า ในกระบวนการทำงานของระบบเครื่องมือขุดเจาะสว่านจะต้องมีความต้านทานความล้าสูงมากซึ่งต้องเผชิญกับความเค้นอัดและความเค้นดึงที่ความถี่สูงมาก (3) ความแข็งแรงสูง การทำงานภายใต้การเจาะหินกำลังสูงต้องใช้ระบบเครื่องมือขุดเจาะที่มีความแข็งแรงสูงมากเพื่อลดโอกาสที่เครื่องมือเจาะจะแตกหัก (4) ทนต่อการสึกหรอสูง สำหรับเครื่องมือขุดเจาะหินความทนทานต่อการสึกหรอสูงจะช่วยให้ด้ายมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ข้อกำหนดสำหรับส่วนโลหะผสมของดอกสว่านจะสูงขึ้นเป็นพิเศษ ลักษณะสี่ประการข้างต้นของเครื่องมือขุดเจาะหินไม่ใช่ความสัมพันธ์เชิงบวกหรือแม้แต่ความสัมพันธ์เชิงลบ
ดังนั้นด้วยการบรรลุความประหยัดในการขุดเจาะคุณภาพการขุดเจาะไอออนของวัสดุการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการบำบัดความร้อนขั้นสูงคุณสมบัติทั้งสี่ประการข้างต้นจึงได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
3. ลักษณะการเจาะ.
ในกระบวนการขุดเจาะใต้ดินลักษณะการขุดเจาะที่สำคัญส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้
(1) เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ ไอออนของรูรับแสงต้องการการพิจารณาอย่างละเอียดเกี่ยวกับขนาดของถนนข้อกำหนดของแท่นขุดเจาะกำลังเจาะหินความลึกของรูวิธีการระเบิดและความแข็งของหิน สรุปได้ว่าการเลือกรูรับแสงส่วนใหญ่จะต้องพิจารณาถึงจำนวนรูบนหน้าการทำงานจำนวนการระเบิดที่ต้องการความแม่นยำในการเจาะและขนาดของอนุภาคที่ทำลายหินข้อกำหนดของการรองรับถนนและ จำนวน shotcreting
(2) ความลึกของรู ก่อนที่จะออกแบบและจัดเรียงหลุมจำเป็นต้องพิจารณาความลึกของการเจาะอย่างละเอียด เพื่อให้ได้ความสมดุลที่ดีที่สุดของความลึกของการขุดเจาะและการเปลี่ยนการขุดเจาะหินจำเป็นต้องพิจารณาสภาพหินแผนการทำงานและการเตรียมกะอย่างละเอียด ในการปฏิบัติงานบนถนนจุดประสงค์ที่สำคัญที่สุดคือเพื่อให้ได้ภาพบนถนนทางเดียวสูงสุด
(3) แนวตั้งของรู ในทำนองเดียวกันมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อแนวดิ่งของหลุมเจาะ เพื่อให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้นความแม่นยำในการเจาะมีความสำคัญพอ ๆ กับความเร็วในการเจาะ ดังนั้นคุณภาพของการขุดเจาะจึงมีความสำคัญพอ ๆ กับจำนวนรูต่อชั่วโมง รูแนวตั้งในอุดมคติสามารถให้ประสิทธิภาพในการระเบิดได้ดีขึ้น การเบี่ยงเบนของรูโดยทั่วไปเกิดจากรูที่ไม่ตรงการเปิดรูที่ไม่ดีและการเบี่ยงเบนเนื่องจากสภาพหิน เครื่องมือขุดเจาะที่ถูกต้องสามารถลดความเบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการขุดเจาะได้
4. การลบแท็ก
ความเร็วในการขุดเจาะที่มีประสิทธิภาพนั้นไม่สามารถแยกออกจากผลการปล่อยตะกรันที่มีประสิทธิภาพได้ ในทางตรงกันข้ามจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือขุดเจาะเร่งการสึกหรอของอุปกรณ์ขุดเจาะหินลดความเร็วในการเจาะและความแม่นยำในการเจาะ ในระยะสั้นหากไม่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพความประหยัดของการดำเนินการทั้งหมดจะลดลงอย่างมาก
5. คว้าน
ในกระบวนการขุดเจาะและระเบิดอุโมงค์มักใช้รูเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 64-127 มม. อยู่ตรงกลาง ในการใช้งานจริงจะเจาะรูเล็ก ๆ ขนาด 35-45 มม. ก่อนเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของรูที่ตัดและลดการใช้เครื่องมือเจาะ จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้ได้พื้นที่สำหรับการขยายตัวของการระเบิดล่วงหน้าเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การระเบิดที่ดีขึ้นและความลึกที่มีประสิทธิภาพ
ทางเลือกของเครื่องมือขุดเจาะหิน
ในกระบวนการก่อสร้างถนน บริษัท ต่างๆมักจะเลือกอุปกรณ์ที่สอดคล้องกันตามขนาดถนนแรงอัดของหินความแน่นและความสมบูรณ์ของหิน ปัจจุบันเครื่องเจาะหินที่รองรับสำหรับอุปกรณ์ขุดเจาะหินทั่วไปในประเทศส่วนใหญ่ ได้แก่ HLX5 และ HL500 ของ Sandvik, COP1238 ของ Epiroc, COP1638, COP1838, RD18U, HC25 ของ Montabert, HC28, HC50, HC95, HC109 และ YDH210 ของ YONDA เครื่องเจาะหินขั้นสูงและกำลังสูงเหล่านี้มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องมือขุดเจาะ ทางเลือกที่ถูกต้องของเครื่องมือขุดเจาะจะให้การรับประกันขั้นพื้นฐานและเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการขุดเจาะที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูง
ทางเลือกของก้าน: ก้านมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในโซ่เครื่องมือเจาะโดยส่วนใหญ่จะส่งแรงบิดแรงขับและแรงกดกระแทก ไม่เพียง แต่ต้องทนต่อแรงกระแทกเท่านั้น แต่ยังต้องทนต่อการหมุนที่เกิดจากหินเสียดสีระหว่างการขุดเจาะ แรงบิด พื้นฐานพื้นฐานสำหรับไอออนมาจากแบบจำลองและข้อกำหนดของสว่านหินและความยาวของก้านจะถูกพิจารณาร่วมกับความยาวของคานขับเคลื่อนและท่อเจาะ เนื่องจากหางของก้านมีการเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับสว่านหินการออกแบบโครงสร้างภายในของสว่านหินจึงกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหางก้านขนาดของร่องหมุนและตำแหน่งของรูระบาย ดังนั้นอายุการใช้งานที่ยาวนานประสิทธิภาพสูง
ในบรรดาแท่นขุดเจาะทั่วไปที่กล่าวมาข้างต้นมักมีการติดตั้งเครื่องเจาะหิน HLX5 หรือ Cop1838ME / HE ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว 38 มม. นั่นคือ T38 หรือ R38 การเลือกใช้ T-thread หรือ R-thread ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสภาพหินและความต้องการในการทำงาน คุณสมบัติหลักมีดังนี้:
ด้าย R หรือที่เรียกว่าเกลียวคลื่นสามารถเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาด้วยแรงกลึงขนาดเล็ก กล่าวอีกนัยหนึ่งการเชื่อมต่อเกลียวรูปคลื่นจะแน่นกว่าซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียในกระบวนการถ่ายเทพลังงานและยังช่วยลดความร้อนที่เกิดจากการคลายตัว จากอีกมุมหนึ่งเกลียวคลื่นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะถอดประกอบ หากอุปกรณ์สามารถให้แรงขับเคลื่อนได้มากพอที่จะให้แรงกลึงมากพอ T-thread จะเป็นทางเลือกที่ดีกว่า ด้าย T หรือที่เรียกว่าด้ายสี่เหลี่ยมมีระยะห่างที่สูงขึ้นและพื้นผิวสัมผัสที่ใหญ่ขึ้น ดังนั้นจึงมีลักษณะของความต้านทานการสึกหรอและการถอดชิ้นส่วนที่ง่าย
ไอออนของปลอกเชื่อมต่อ: หากปลายการเชื่อมต่อของก้านและแกนสว่านมีทั้งเกลียวภายในหรือเกลียวภายนอกหรือข้อกำหนดของเกลียวไม่สอดคล้องกันจำเป็นต้องใช้ปลอกเชื่อมต่อสำหรับการเชื่อมต่อ ปลอกต่อส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเชื่อมต่อก้านและก้านเจาะและในขณะเดียวกันปลายด้ามของก้านเจาะและก้านจะเชื่อมต่อกันอย่างมีประสิทธิภาพแบบตัวต่อตัวเพื่อถ่ายเทพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเครื่องเจาะหินพลังสูงสมัยใหม่ T-thread เป็นตัวเลือกแรก ในกระบวนการทำงานของถนนมักใช้ปลอกเชื่อมต่อ T38 เพื่อให้เกิดการถ่ายเทพลังงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและทำให้การเชื่อมต่อแน่นขึ้นมักใช้ปลอกเชื่อมต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 52 มม. (T38) แทนปลอกเชื่อมต่อโดยตรง T38-55 มม. ที่ใช้ในการปฏิบัติงานกลางแจ้ง
ทางเลือกของก้านเจาะ: ในฐานะที่เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของโซ่ดอกสว่านทั้งหมดส่วนใหญ่จะใช้ก้านเจาะเพื่อถ่ายเทพลังงานในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ ในท่อเจาะหินบนถนนใต้ดินส่วนใหญ่จะใช้เคลลี่หกก้อน เมื่อเทียบกับท่อเจาะกลมท่อเจาะหกเหลี่ยมมีวัสดุมากกว่ามีความแข็งแรงเมื่อยล้าสูงกว่าและท่อเจาะทั้งหมดมีความแข็งแกร่งมากขึ้น ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าสุดท้ายของลูกสูบกระแทกอยู่ใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายก้านมากขึ้นการถ่ายเทพลังงานจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในทำนองเดียวกันถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสว่านอยู่ใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าปลายที่กล่าวถึงข้างต้นก็จะยิ่งสามารถถ่ายเทพลังงานไปยังดอกสว่านได้มากขึ้น
ในขณะเดียวกันเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กที่สุดที่เป็นไปได้ของสว่านต้องใช้ดอกสว่านขนาดเล็กกว่าสำหรับแกนสว่านเพื่อให้เกิดการถ่ายเทพลังงานที่มีประสิทธิภาพ แนวคิดนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าโดยปกติท่อเจาะจะแบ่งออกเป็นสามขนาดในการทำงานบนถนน ลองใช้ตัวอย่างท่อเจาะ T38-Hex35-R32 ที่ใช้กันทั่วไปในตอนนี้: ปลายก้านใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง (38 มม.) ใกล้เคียงกับก้านคือ T38 แกนสว่านใช้ Hex35 นั่นคือเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่จารึกไว้ที่ส่วนปลายของก้านเจาะคือ 35 มม. ซึ่งเล็กกว่า 38 มม. เล็กน้อย ดอกสว่านใช้เกลียวขนาดเล็กกว่า 32 มม. คือ R32 การออกแบบนี้ช่วยให้ก้านเจาะสามารถทนต่อแรงกระแทกและแรงบิดในการหมุนได้มากขึ้นและสามารถให้เกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่เหมาะสมซึ่งจะช่วยเพิ่มความประหยัดและประสิทธิภาพของการเจาะในระหว่างการทำงานของอุโมงค์
ในกระบวนการไอออนของก้านเจาะจะพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เป็นหลัก: เกลียวของปลายข้อต่อของแกนสว่าน ความยาวของคานขับเคลื่อนเพื่อกำหนดความยาวของแกนสว่าน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องของก้านเจาะช่วยให้แกนสว่านหมุนได้อย่างอิสระและมีความเหมาะสมระยะห่างวงแหวนทำให้เกิดผลการปล่อยตะกรันที่มีประสิทธิภาพ การกวาดล้างวงแหวนที่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปจะส่งผลต่อผลการปล่อยตะกรัน ปัจจัยข้างต้นจะรวมกันเพื่อกำหนดเกลียวของปลายดอกสว่าน
การเลือกดอกสว่าน: เมื่อปลายสัมผัสกับหินดอกสว่านสามารถใช้พลังงานในการทำลายหินได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่และลดแรงปฏิกิริยาให้ได้มากที่สุด (แรงปฏิกิริยาจะทำให้โซ่และอุปกรณ์ของดอกสว่านเสียหายอย่างรุนแรง) ไอออนมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ในระบบเครื่องมือเจาะทั้งหมดจำนวนและรุ่นของดอกสว่านมักจะมากกว่าเครื่องมือเจาะอื่น ๆ ดอกสว่านเป็นการผสมผสานระหว่างตัวเครื่องโลหะและคาร์ไบด์ซีเมนต์และโดยปกติจะมีดอกสว่านแกนสองประเภทและดอกสว่านแบบไขว้ บิตฟันคอลัมน์กลายเป็นทางเลือกที่พบบ่อยที่สุดในปัจจุบันเนื่องจากมีประสิทธิภาพในการเจาะที่สูงขึ้นทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นและมีลักษณะการกรอที่ดี
ตามเงื่อนไขการใช้งานที่แตกต่างกัน (สภาพหินความต้องการในการเจาะ) กับเส้นผ่านศูนย์กลางฟันของคอลัมน์อัลลอยด์ที่เหมาะสมรูปร่างความสูงที่ยื่นออกมาและมุมฟันด้านข้าง บิตปุ่มตัวเลือกรูปร่างโลหะผสมมีสองประเภทหลักและบิตปลายแหลมซึ่งส่วนใหญ่พิจารณาความต้องการของความเร็วในการเจาะความแม่นยำในการเจาะและอายุการใช้งานของบิต ควรชี้ให้เห็นว่าบิตฟันที่แหลมคมจะให้ผลลัพธ์ที่ดีในสภาพหินแข็งเช่นกันเนื่องจากจะได้รับความต้านทานการหมุนมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่สว่านเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและจะทำให้รูอยู่ในแนวตั้งมากขึ้น
ในทำนองเดียวกันการออกแบบชิ้นส่วนโลหะของดอกสว่านที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน ด้วยรูปแบบที่แตกต่างกันของรางตะกรันและรูระบายน้ำการออกแบบที่แตกต่างกันของตัวโลหะจะเหมาะสำหรับความแข็งของหินและการขัดถูของหินที่แตกต่างกัน
