การแตกหักของอะแดปเตอร์ก้านเบ็ด: 5 สิ่งที่อุปกรณ์ตกปลาของคุณทำผิดพลาด ซึ่งทำให้ก้านเบ็ดเสียหายก่อนเวลาอันควร
อะแดปเตอร์ก้านจับที่พังภายในเวลาไม่ถึงสิบกะการทำงานนั้นกำลังบอกอะไรบางอย่างกับคุณอยู่
ผมเคยเห็นลูกหาบในเวียดนามใช้แท่งเจาะไปสี่แท่งในสองสัปดาห์ ในแหล่งผลิตน้ำมันใหม่ พวกเขาโทษแต่เรื่องเหล็ก "เหล็กคุณภาพแย่" หัวหน้ากะบอก แต่รายงานทางโลหวิทยาออกมาว่าไม่มีปัญหาอะไร ความหนาของชั้นผิวเหมาะสม การเปลี่ยนผ่านของเบนไนต์ดี ไม่มีสิ่งเจือปน เหล็กจึงไม่ใช่ปัญหา
ปัญหาอยู่ที่แท่นขุดเจาะน้ำมัน
อะแดปเตอร์ก้านเจาะเป็นจุดที่แรงกระทำต่อหัวเจาะหินมากที่สุด ลูกสูบกระแทกปลายด้านหนึ่ง แรงบิดจากการหมุนบิดตรงกลาง และสายเจาะดึงจากอีกด้านหนึ่ง เมื่อทุกอย่างอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและปรับแต่งอย่างเหมาะสม ก้านเจาะที่ดีจะสามารถใช้งานได้นานหลายร้อยชั่วโมง แต่ถ้ามีอะไรผิดปกติ มันก็จะหัก – โดยปกติจะหักที่โคนเกลียว – และมันจะหักเร็วมาก
นี่คือปัญหา 5 ประการที่เกิดขึ้นบริเวณแท่นขุดเจาะซึ่งทำให้ตัวเชื่อมต่อก้านหัก และสิ่งที่ควรตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนสั่งซื้อชิ้นใหม่
1. น็อตยึดหลวม — การโยกเยกที่ทวีความรุนแรงขึ้น
ทุกครั้งที่ลูกสูบกระแทก การสั่นสะเทือนจะแผ่ไปทั่วทั้งตัวสว่าน เมื่อเวลาผ่านไป สลักเกลียวที่ยึดสว่านเข้ากับแผ่นยึดคานป้อนจะหลวมลง อาจจะไม่มากนัก – คุณอาจจะไม่สังเกตเห็นในระหว่างการตรวจสอบแบบผ่านๆ แต่แม้เพียงการขยับเพียงมิลลิเมตรเดียวที่จุดยึด ก็จะทำให้ก้านสว่านเคลื่อนที่ไปด้านข้างได้
เมื่อตัวดอกสว่านเริ่มแกว่งไปมาภายใต้แรงกด ก้านดอกสว่านจะไม่กดลงไปในสายเจาะตรงๆ อีกต่อไป แรงกระแทกแต่ละครั้งจะมีส่วนประกอบในแนวรัศมี โคนเกลียวไม่ชอบแรงในแนวรัศมี มันถูกออกแบบมาเพื่อรับแรงกระแทกในแนวแกน ไม่ใช่การดัดงอ อายุการใช้งานจึงลดลงอย่างรวดเร็ว
วิธีแก้ปัญหานั้นง่ายแต่ก็ค่อนข้างน่าเบื่อ: ตรวจสอบแรงบิดของน็อตยึดตามกำหนดเวลา ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำให้ตรวจสอบทุกๆ 40 ชั่วโมงการใช้งานของเครื่องมือกระแทก แต่ไม่มีใครทำตาม และก้านเครื่องมือจึงหักอยู่เรื่อยๆ
2. บูชนำทางสึกหรอ — ช่องว่างที่ขยายตัวขึ้น
บูชนำทางก้านมีหน้าที่ช่วยให้ปลายด้านหน้าของก้านอยู่ตรงกลางและมั่นคง เมื่อเป็นของใหม่ ช่องว่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของบูชกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของก้านจะแคบมาก โดยปกติแล้วจะอยู่ที่ประมาณไม่กี่ร้อยths ของมิลลิเมตร ซึ่งเพียงพอที่จะช่วยให้ก้านหมุนและเคลื่อนที่ตามแนวแกนได้โดยไม่โยกเยก
เมื่อบูชสึกหรอ ช่องว่างนั้นก็จะเปิดกว้างขึ้น เมื่อเกินค่าที่กำหนด ปลายด้านหน้าของก้านจะเริ่มแกว่งไปมาภายในบูชแทนที่จะหมุนอย่างราบรื่นบนแกน การแกว่งแต่ละรอบจะทำให้เกิดแรงดัดงอที่โคนเกลียว ที่อัตราการกระแทก 50 ครั้งต่อวินาที นั่นหมายถึงการดัดงอ 50 ครั้งต่อวินาที
หลักเกณฑ์ทั่วไปในอุตสาหกรรมคือควรเปลี่ยนบูชนำทางทุกๆ 800 ชั่วโมงการใช้งาน สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานสองกะต่อวัน ก็ประมาณทุกๆ สองเดือน แต่ส่วนใหญ่จะยืดระยะเวลาออกไปเป็นสี่หรือห้าเดือน ซึ่งก็คือส่วนที่เป็นก้านของเครื่องจักรนั่นเองที่ได้รับผลกระทบ
3. การขาดสารหล่อลื่น — ความร้อนสูงจนทำให้เสียหาย
การหล่อลื่นด้วยละอองน้ำมันและอากาศมีประโยชน์สองประการ คือ ช่วยระบายความร้อนให้กับก้าน และสร้างฟิล์มบางๆ ระหว่างก้านกับทุกสิ่งที่สัมผัส ไม่ว่าจะเป็นหน้าสัมผัสของลูกสูบ บูช และหัวจับหมุน
เมื่อปริมาณสารหล่อลื่นลดลงต่ำกว่ามาตรฐาน แกนเกลียวจะร้อนจัด เหล็กที่ร้อนจะสูญเสียความแข็ง แกนเกลียวที่ควรจะมีความแข็ง 58-60 เอชอาร์ซี ที่ผิวหน้า อาจลดลงต่ำกว่า 50 เอชอาร์ซี ที่อุณหภูมิใช้งาน หากไม่มีฟิล์มน้ำมันช่วยระบายความร้อน เหล็กที่อ่อนกว่าจะสึกหรอเร็วขึ้นและเกิดความล้าได้เร็วกว่า บริเวณโคนเกลียวซึ่งเป็นจุดรวมความเค้นอยู่แล้ว จะกลายเป็นจุดที่เกิดความเสียหายได้เร็วยิ่งขึ้น
ตรวจสอบอุปกรณ์หล่อลื่นก่อนเริ่มงานทุกครั้ง สังเกตดูว่ามีฟิล์มน้ำมันเคลือบอยู่บนแกนสว่านอย่างสม่ำเสมอหรือไม่หลังจากเจาะไปแล้วสองสามครั้ง หากไม่มีฟิล์มน้ำมันเคลือบอยู่ อย่าเริ่มเจาะต่อ
4. แรงดันที่ไม่ตรงกัน — ปัญหาการยิงเปล่า
อันนี้อาจจะดูขัดกับสามัญสำนึกถ้าคุณยังไม่เคยเห็นมาก่อน
เมื่อแรงดันในการป้อนต่ำเกินไปเมื่อเทียบกับแรงกระแทก ตัวเจาะจะดีดตัวออกจากหน้างานแทนที่จะส่งแรงกระแทกเข้าไปในหิน ลูกสูบจะกระแทกกับก้านเจาะ แต่ก้านเจาะไม่ได้กดแนบสนิทกับก้นหลุม พลังงานที่ควรใช้ในการทำลายหินกลับไปทำให้ก้านเจาะสั่นเหมือนระฆังแทน
นั่นคือการเจาะแบบไม่มีหินรองรับ และมันทำร้ายก้านเจาะอย่างรุนแรง ลูกสูบกระแทกก้านเจาะ ก้านเจาะพุ่งไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วแล้วหายไป จากนั้นก็ดีดกลับ แรงกระแทกจะสูงกว่าการเจาะปกติเพราะไม่มีหินมาช่วยดูดซับ
วิธีแก้ไข: ปรับแรงดันป้อนให้เหมาะสมกับความแข็งของหิน หินที่แข็งกว่าต้องการแรงดันป้อนที่สูงกว่าน้อยแรงดันในการป้อนไม่ควรมากเกินไป — ให้เวลากับหัวเจาะในการบดหิน สำหรับหินที่อ่อนกว่านั้นต้องการแรงกดน้อยกว่ามากกว่าแรงดันในการป้อนเพื่อรักษาให้ดอกสว่านยึดติดอยู่กับที่ นี่เป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับสัญชาตญาณของผู้ใช้งานมือใหม่ และการทำผิดวิธีจะทำให้ก้านดอกสว่านเสียหายเร็วกว่าสิ่งอื่นใดเกือบทุกอย่าง
5. การเยื้องศูนย์ของคานป้อนวัสดุ — แรงรัศมีที่คุณมองไม่เห็น
หากดอกสว่านไม่ได้ติดตั้งตรงบนคานป้อนวัสดุ — หากแกนกลางของก้านดอกสว่านไม่ตรงแนวผ่านตัวจัดตำแหน่งด้านหน้าและด้านกลาง — ก้านดอกสว่านจะอยู่ภายใต้แรงกดในแนวรัศมีอย่างต่อเนื่องนับตั้งแต่เริ่มการเจาะ
ลองนึกภาพแท่งโลหะตรงๆ ที่ถูกดันเข้าไปในรูที่เอียงเล็กน้อย ในแต่ละรอบการหมุน ก้านโลหะจะงอ ในแต่ละครั้งที่กระแทก ส่วนที่งอจะรับแรงดัดที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน โคนเกลียวไม่ได้แค่ล้า แต่จะล้าโดยมีตัวเร่งแรงดัดเข้ามาเกี่ยวข้องด้วย
การตรวจสอบการจัดแนวเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบสลักเกลียวทุก 40 ชั่วโมง ใช้ไม้บรรทัดตรงหรือใช้รูตัวจัดแนวเป็นจุดอ้างอิง หากไม่ตรง ให้แก้ไขก่อนเริ่มกะถัดไป การติดตั้งที่ไม่ตรงแนวจะทำให้แกนสลักเกลียวเสียหายเร็วกว่าเหล็กคุณภาพต่ำเสียอีก
รูปแบบที่แท้จริง
นี่คือสิ่งที่ผมได้เรียนรู้จากการสังเกตความเสียหายของก้านเครื่องมือในหลายๆ การใช้งาน: เมื่อก้านเครื่องมือหักที่โคนเกลียวภายในเวลาใช้งานไม่ถึง 100 ชั่วโมง ปัญหาแทบจะไม่ใช่เรื่องโลหะวิทยาเลย มันเป็นหนึ่งในห้าสิ่งนี้ โดยปกติแล้วมักจะมีมากกว่าหนึ่งอย่าง เพราะมันสะสมกัน บูชสึกหรอ บวกกับการหล่อลื่นต่ำ บวกกับการติดตั้งที่หลวมเล็กน้อย เท่ากับก้านเครื่องมือที่ไม่สามารถใช้งานได้นานถึงหนึ่งสัปดาห์
ก้านปืนเป็นเหมือนผู้ส่งสาร อย่าไปยิงมันเลย ซ่อมอุปกรณ์ดีกว่า
