วิธีปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือเจาะหิน

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของเครื่องมือเจาะหิน:

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องมือเจาะหินของประเทศของฉันได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และมีผลิตภัณฑ์ชุดหนึ่งที่มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เช่น ดอกสว่านฟันคอลัมน์ ดอกสว่านคาร์ไบด์อินทิกรัล ดอกสว่านเจาะหินที่ทนทานมาก ดอกสว่านคาร์ไบด์ K610 เหล็กกล้าเครื่องมือเจาะที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษ นิ-ครี-โม แท่งสว่านลูกฟูกและสี่เหลี่ยมคางหมู ∅38 เป็นต้น ซึ่งมีคุณภาพและอายุการใช้งานที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม คุณภาพของการผลิตจำนวนมากยังคงไม่เสถียร และเครื่องมือเจาะก็ล้มเหลวเร็ว สาเหตุต่างๆ ได้รับการวิเคราะห์ดังต่อไปนี้:

1.ดอกสว่าน

รูปแบบความเสียหายของดอกสว่านส่วนใหญ่รวมถึงการสึกหรอที่ผิดปกติและการสึกหรอตามปกติ เช่น เศษชิ้นส่วน ฟันหัก การถอนฟันภายใน การโป่งพองของตัวดอกสว่าน และการแตก ประเทศของฉันใช้ดอกสว่านแบบตรงแบบเก่ามาเป็นเวลานาน หลังจากการขูด ใบมีดที่เหลือโดยเฉลี่ยตรงกลางชิ้นส่วนโลหะผสมจะมากกว่า 12 มม. และอัตราปกติจะน้อยกว่า 5% การโป่งพอง การสึกหรอของกรวยคว่ำ เอวหัก รอยแตกร้าว และชิ้นส่วนที่ร่วงหล่นในหินแข็ง มักคิดเป็นมากกว่า 80% ของการใช้งานดอกสว่าน เหตุผลหลักคือปีกใบมีดของดอกสว่านนั้นบางเกินไป และความหนาของปีกสัมพันธ์กันคือ 1.16 เท่านั้น ไม่ทนต่อการสึกหรอ มีการสึกหรอในแนวรัศมีอย่างรวดเร็ว และมีเสถียรภาพของรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ดี ตัวใบมีดเหล็กมีแรงยึดไม่เพียงพอบนแผ่นโลหะผสม ซึ่งทำให้แผ่นหลุดออก รูระเบิดไม่กลม ความต้านทานการหมุนสูง และการสึกหรอของใบสว่านจะรุนแรงขึ้น หัวสว่านทรงตรงแบบเก่ามีความลึกของรูเรียว 32 มม. และความลึกในการสอดปลายสว่านน้อยกว่า 24 มม. รูเรียวนั้นตื้น ภายใต้การกระทำของความถี่สูงและแรงกระแทกสูง แรงดันบวกต่อหน่วยพื้นที่ของผนังกางเกงจะเกินความแข็งแรงสูงสุดของตัวเหล็กของหัวสว่านได้อย่างง่ายดาย และทำให้กางเกงขยายตัวหรือแตกร้าว ก่อนอื่น เริ่มจากผนังด้านในของช่องเปิดกางเกง จะเกิดการเสียรูปตกค้างจากแรงดึงเชิงสัมผัส ทำให้ผนังกางเกงขยายตัว ก่อตัวเป็นรูปทรงแตร การเชื่อมต่อหลวม และกางเกงหลุดออก เมื่อความแข็งของเหล็กตัวกางเกงสูงเกินไปจนทำให้กางเกงแตกร้าว ระบบการคายผงจะแย่ และเกิดการบดซ้ำๆ ซึ่งทำให้หัวสว่านสึกกร่อนมากขึ้น

รูปแบบหลักของความเสียหายต่อหัวเจาะแบบฟันลูกเหล็ก ได้แก่ ฟันขอบหลุด ฟันหัก กางเกงแตก หมวกหลุด และเอวหัก ตามสถิติความล้มเหลวของดอกสว่านแบบฟันลูกเหล็กสวีเดนขนาด ∅48 มม. ที่เจาะด้วยสว่านหินไฮดรอลิก COP1038HD ที่มหาวิทยาลัยธรณีวิทยาจีน ฟันหายไป 37% ฟันหัก 28.3% และฟันหัก 13.2% เมื่อเจาะรูในหินแกรนิตแข็งด้วยสว่านหินลม 7655 ฟันหายไป 22.7% ฟันหัก 35.4% และฟันหัก 26.4% การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าฟันหลุดและหัก เนื่องจากฟันต้องรับแรงกดนอกศูนย์ซึ่งกระจายตัวไม่สม่ำเสมออย่างมาก และฟันต้องรับแรงกดในแนวรัศมีที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้ฟันต้องรับแรงกดและฟันต้องรับแรงกดในแนวรัศมีที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้ฟันรับแรงกดได้ไม่ดีและทำให้ฟันหัก เนื่องจากฐานดอกสว่านมีความแข็งสูง การสอดประสานระหว่างฟันและรูจึงไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อทำการยึด เนื่องจากรูดอกสว่านมีความแข็งสูง การเสียรูปยืดหยุ่น-พลาสติกจึงไม่ดี เมื่อยึดฟันภายใต้แรงกด รอยแตกร้าวขนาดเล็กจะเกิดขึ้นได้ง่าย เมื่อเจาะหินด้วยความเร็วที่เร็วขึ้น หินจะขยายออกไปในทิศทางต่างๆ ส่งผลให้ฟันโลหะผสมถูกบดขยี้ไม่สม่ำเสมอ เมื่อจำนวนแรงกระแทกบนดอกสว่านแบบฟันคอลัมน์เพิ่มขึ้น การเสียรูปยืดหยุ่นของผนังรูดอกสว่านก็จะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ส่งผลให้ปากดอกสว่านปรากฏที่ปากดอกสว่าน ทำให้แรงยึดฟันลดลงและฟันหลุดได้ง่าย นอกจากนี้ เนื่องจากการรบกวนเล็กน้อยระหว่างรูฟัน ความแข็งต่ำของตัวดอกสว่านยังทำให้การถอดฟันรุนแรงขึ้นด้วย เนื่องจากคาร์ไบด์ซีเมนต์เป็นวัสดุเปราะ รูพรุน สิ่งเจือปน และแหล่งรอยแตกเล็กๆ อื่นๆ ภายในจะขยายตัวและแตกหักอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการกระแทกนับล้านครั้งขณะที่เจาะหิน อิทธิพลของตัวดอกสว่านที่มีความแข็งสูงต่อฟันคาร์ไบด์ซีเมนต์นั้นมากกว่าตัวดอกสว่านที่มีความแข็งปานกลางและต่ำมาก ยิ่งความแข็งของตัวดอกสว่านต่ำเท่าไร อิทธิพลของแรงกดต่อประสิทธิภาพของคาร์ไบด์ซีเมนต์ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การลดความแข็งของตัวดอกสว่านจะส่งผลให้แรงยึดฟันและการถอดฟันไม่เพียงพอ นอกจากนี้ ยังเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ ประสิทธิภาพของฟลักซ์ การเชื่อม และวิธีการใช้งาน

มากกว่า 80% ของการแตกของตัวเหล็กของดอกสว่านเกิดขึ้นที่ขอบเขตระหว่างหน้าปลายของปลายดอกสว่านและด้านล่างของชุดดอกสว่าน และการแตกของดอกสว่านแบบฟันคอลัมน์เกิดขึ้นตามอินเทอร์เฟซด้านล่างของรูฟัน จากกฎการส่งผ่านของคลื่นความเค้น จะเห็นได้ว่าพื้นที่ระหว่างหน้าปลายของปลายดอกสว่านและด้านล่างของชุดดอกสว่านเป็นพื้นที่ที่ความต้านทานคลื่นเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน การแตกจากความเมื่อยล้าที่เกิดจากการสะท้อนของคลื่นความเค้นและการกลายพันธุ์ของหน้าตัดมักรุนแรงขึ้นจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกเหล็กที่ไม่เหมาะสม การออกแบบพารามิเตอร์โครงสร้างทางเรขาคณิตที่ไม่สมเหตุสมผล การเลือกกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสม และวิธีการใช้งานที่ไม่เหมาะสม

2. แท่งสว่าน

แท่งสว่านต้องรับแรงสลับกันอย่างครอบคลุม ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยแรงกระทบ แรงดัด และแรงกัดกร่อนระหว่างการทำงาน ดังนั้น แท่งสว่านจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงต่อความล้าสูง ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อการกัดกร่อน และมีความไวต่อรอยบากต่ำ รวมถึงอัตราการเติบโตของรอยแตกร้าว ความเสียหายของแท่งสว่าน ได้แก่ ความแข็งของปลายด้ามจับของแท่งสว่านขนาดเล็กไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการกองขึ้นด้านบน ความแข็งมากเกินไปทำให้ด้านบนระเบิด การสึกหรอของเกลียวของแท่งเชื่อมต่อ รอยแตกร้าวจากความล้าและรอยแตกร้าวแบบเปราะ

การแตกของแท่งสว่านเป็นรูปแบบความล้มเหลวหลัก การแตกของความล้าคือรอยแตกที่เกิดจากการสะสมของความเสียหายภายใต้แรงกดซ้ำๆ มักเกิดจากส่วนที่อ่อนแอของวัสดุ เช่น สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ ฟองอากาศ จุดขาว รอยแผลเป็น การแยกคาร์บอน รอยแตกจากการกัดกร่อนภายในวัสดุ วัสดุและการอบชุบที่ไม่ดี เช่น แกนแท่งสว่านที่ผ่านการเติมคาร์บูไรซ์นั้นแข็งเกินไป การชุบแข็งที่ไม่ดีทำให้เกิดรอยแตกและรอยแตกที่ปลายด้ามจับท้าย เนื่องมาจากเหตุผลด้านการออกแบบ เช่น รูปร่างเกลียวของแท่งสว่านที่ไม่เหมาะสม ปลอกและเกลียวที่ไม่เหมาะสม กรวยและด้ามจับท้ายที่ไม่เหมาะสม รอยแตกและการแตกหัก การใช้งานที่ไม่เหมาะสม เช่น รอยค้อน การหล่อลื่นข้อต่อที่ไม่ดี และการกัดกร่อนของเหล็กเจาะ เป็นต้น ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกและแตกหัก นอกจากรอยแตกเหล่านี้ขยายตัวแล้ว การแตกของแท่งสว่านจากความล้ายังเกิดขึ้นหลังจากกระบวนการพัฒนาที่ยาวนาน การบำบัดการแตกของแท่งเจาะจากความล้าสามารถแบ่งได้เป็น 3 ขั้นตอน: ภายใต้การกระทำของความเครียดแบบวงจร บางส่วนของแท่งเจาะจะผลิตการเสียรูปแบบพลาสติกในรูปแบบของการลื่น และรอยแตกขนาดเล็กจะปรากฏขึ้น ซึ่งค่อยๆ พัฒนาเป็นรอยแตกขนาดใหญ่ภายใต้การกระทำซ้ำๆ ของความเครียดแบบวงจร ในระยะที่สอง พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของแท่งเจาะจะลดลงพร้อมกับการพัฒนาของรอยแตกขนาดใหญ่ ในระยะที่สาม เมื่อหน้าตัดของแท่งเจาะลดลงเหลือความเค้นที่เทียบเท่ากับความแข็งแรงแรงดึง ก็จะแตกหัก การแตกของความล้าของแท่งเจาะก้านเชื่อมต่อส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่โคนเกลียว และรอยแตกจะพัฒนาจากพื้นผิวด้านนอกสู่ด้านใน การแตกของความล้าของแท่งเจาะขนาดเล็ก รอยแตกจากความล้าภายในเกิดขึ้นที่พื้นผิวของรูน้ำของแท่งเจาะและค่อยๆ พัฒนาออกไปด้านนอก และรอยแตกจากความล้าภายนอกเกิดขึ้นที่พื้นผิวของแท่งเจาะและค่อยๆ พัฒนาเข้าไปด้านใน การแตกของความล้าของแท่งเข็มขนาดเล็กส่วนใหญ่เกิดขึ้นภายใน 300~400 มม. ก่อนถึงปลอกคอ

ในกระบวนการเจาะหินในเหมือง แท่งเจาะที่หักจำนวนเล็กน้อยไม่มีรอยล้าบนพื้นผิวรอยแตก โดยทั่วไปจะแสดงสภาพพื้นผิวผลึกใส ซึ่งมักเรียกว่ารอยแตกเปราะ สาเหตุหลักเกิดจากข้อบกพร่องในแท่งเจาะ เช่น สิ่งเจือปน รอยบุ๋ม รอยค้อน หรือการเปลี่ยนแปลงมากเกินไปในหน้าตัด รวมถึงปากระฆังที่เกิดขึ้นระหว่างการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสม และปัจจัยอื่นๆ ส่งผลให้แท่งเจาะมีความแข็งแรงต่ำ พลาสติกไม่ดี หรือมีความเข้มข้นของความเค้นสูง ซึ่งทำให้รอยแตกเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและง่ายดาย ทำให้แท่งเจาะแตกเปราะได้เร็ว

วิธีปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือเจาะ

1. ปรับปรุงคุณภาพการออกแบบ

การกำหนดพารามิเตอร์โครงสร้างที่เหมาะสมและการพัฒนาพันธุ์ใหม่อย่างต่อเนื่องเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือเจาะ ดอกสว่านแบบตรงแบบเก่าถูกนำมาใช้มาหลายปีแล้ว เหตุผลหลักที่ทำให้มีอายุการใช้งานสั้นคือการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมเหตุสมผล ซึ่งแสดงออกมาในความหนาของปีกที่สัมพันธ์กันขนาดเล็ก รูกรวยตื้น เอฟเฟกต์การคายผงที่ไม่ดี รูปทรงเรขาคณิตที่ไม่เสถียร ทำให้เกิดการเสียรูปทรงกระบอกได้ง่าย และพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ไม่สมเหตุสมผลของแผ่นโลหะแข็ง ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะปรับปรุงบนพื้นฐานของการออกแบบเดิม และควรกำจัดดอกสว่านแบบตรงแบบเก่าโดยเร็วที่สุด

ดอกสว่านใบมีดมักใช้ดอกสว่านแบบตรงทั้งชิ้นเรียงกันเป็นแนวรัศมี สามใบมีด รูปกากบาท และรูปตัว X ยิ่งดอกสว่านมีใบมีดมากเท่าไร ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งสูงขึ้น ดอกสว่านรูปกากบาทมีฟุตเทจการเจียรสูงกว่าดอกสว่านรูปตรง 30~50% แต่การผลิตและการเจียรมีความซับซ้อนและมีราคาแพง ความหนาของปีกสัมพันธ์ควรอยู่ที่ 1.6~2.2 และหน้าตัดของร่องระบายน้ำผงและพื้นที่หน้าตัดของรูน้ำทั้งหมดต้องเท่ากับหรือมากกว่าหน้าตัดของรูตรงกลางของแกนสว่าน มักใช้การจัดเรียง 3 รู และเส้นผ่านศูนย์กลางรูตรงกลางจะใหญ่กว่าเล็กน้อย โครงสร้างตัวที่เหมาะสมคือมีมุมกวาดล้าง 2°~3° ที่ส่วนหัว และการเปลี่ยนผ่านของส่วนโค้งวงกลมหรือกรวยที่มีรัศมีความโค้ง R=30~80 มม. ระหว่างพื้นผิวกรวยและพื้นผิวทรงกระบอกหางของตัวกางเกงที่ขยายออก ดอกสว่านขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 45 มม. เชื่อมต่อกับแท่งสว่านด้วยการเชื่อมต่อแบบกรวย และดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 45 มม. เชื่อมต่อกับเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบลูกฟูกหรือแบบผสม ความเร็วในการเจาะหินจะแปรผกผันกับกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ใช้เทคโนโลยีได้อย่างสมเหตุสมผลและปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของดอกสว่าน สามารถเพิ่มความถี่ในการเจียรดอกสว่านเป็น 15 เท่า เพื่อลดการสึกหรอในแนวรัศมีของดอกสว่าน สามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างใบมีดดอกสว่านกับผนังรูเพื่อให้การคายผงเป็นไปอย่างราบรื่น สามารถกำหนดมุมช่องว่างของแผ่นโลหะผสมได้อย่างเหมาะสม และเพิ่มความหนาของแผ่นโลหะผสมได้อย่างเหมาะสม

รูปร่างมงกุฎของฟันคอลัมน์ของดอกสว่านฟันคอลัมน์ส่วนใหญ่เป็นทรงครึ่งวงกลม ความเร็วในการเจาะหินสูง เมื่อกดลงไปในหิน พื้นผิวฟันจะค่อนข้างแข็งแรงและทนทานภายใต้แรงกด ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของฟันควรพิจารณาถึงแรงดึงที่เพียงพอ ความแน่นของฟันที่ยึด และความเป็นไปได้ของการเรียงตัวของฟัน จำนวนฟันควรพิจารณาถึงการแตกหินที่มีประสิทธิภาพ ความเป็นไปได้ของการเรียงตัวของฟัน ความแข็งแรงที่เพียงพอ และการเจียรใหม่ที่สะดวก จากการวิเคราะห์ความล้มเหลว เป็นที่ทราบกันว่าสภาพความเครียดของฟันด้านข้างไม่ดี และฟันด้านข้างหักและหัก สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อลดความเสียหายของฟันด้านข้างและยืดอายุการใช้งานของดอกสว่านฟันคอลัมน์

(1) เสริมความแข็งแรงให้กับฟันด้านข้างและเลือกรูปร่างฟัน เส้นผ่านศูนย์กลางฟัน และความสูงของฟันให้ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางของฟันตรงกลางและฟันด้านข้างปัจจุบันอยู่ที่ 9.65~9.95 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางฟันด้านข้างสามารถเพิ่มเป็น 10.65~10.95 มม. เพื่อเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอ และเส้นผ่านศูนย์กลางฟันตรงกลางสามารถลดเหลือ 8.65~8.95 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดเรียงฟันด้านข้างและลดต้นทุน

(2) การลดมุมเอียงของฟันด้านข้างให้เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงสภาวะความเค้นและเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของฟันด้านข้าง ในต่างประเทศมักใช้มุมเอียง 30°~35° ซึ่งสามารถลดมุมเอียงลงเหลือ 20°~25° ได้ ทำให้พื้นที่สัมผัสระหว่างผิวด้านนอกของฟันด้านข้างกับหินเพิ่มขึ้น และยังช่วยให้ฟันด้านข้างลับคมได้เองและเพิ่มความต้านทานการสึกหรอในแนวรัศมีของดอกสว่านอีกด้วย ฟันตรงกลางจะสูงกว่าฟันด้านข้างเล็กน้อยเพื่อให้ศูนย์กลางอยู่ตรงกลางได้ง่ายขึ้นและเปิดพื้นผิวด้านข้างที่ว่างสำหรับฟันด้านข้างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทุบหิน สำหรับหินอ่อนที่มีค่าการสึกกร่อนในแนวรัศมีต่ำ มุมเอียงควรเล็ก

(3) เลือกช่องว่างเชื่อมและการรบกวนของฟันยึดให้ถูกต้องเพื่อเพิ่มแรงยึดของฟันคอลัมน์ เมื่อการรบกวนมีขนาดเล็ก แรงขันจะลดลง เมื่อการรบกวนมีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อย รอยขีดข่วนจะปรากฏขึ้นในรูฟัน หากฟันขยายใหญ่ขึ้นอีก ก็จะไม่ถูกกดเข้าไป เมื่อมีขนาดใหญ่เกินไป ฟันจะหักได้ง่าย และบางครั้งตัวสว่านจะบวมและแตก หากความหยาบของพื้นผิวของรูฟันเพิ่มขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มแรงขัน ซึ่งเป็นการวัดที่เป็นไปได้ การใช้การเรียงซ้อนพลาสติก (วัสดุทองแดง H62Y ที่ใช้กันทั่วไป) เป็นตัวกลาง การเรียงซ้อนและรูจะจับคู่กันแบบเปลี่ยนผ่าน และฟันจะจับคู่การรบกวน เมื่อฟันถูกกดเย็น ส่วนที่ซ้อนกันจะถูกบีบเข้าหากันภายใต้การกระทำของแรงยึดฟัน และส่วนที่ซ้อนกันจะเกิดการเสียรูปพลาสติก และพื้นผิวขรุขระของฟันรูจะถูกยึดเข้าด้วยกัน ส่งผลให้แรงยึดติด (แรงเสียดทานสถิตย์) ระหว่างฟันรูเพิ่มขึ้น และทำให้ฟันที่ยึดแน่นอยู่แน่น

(4) ฟันด้านข้างเลือกจากคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีความเหนียวสูง และผ่านกระบวนการอบร้อนเพื่อป้องกันฟันหักได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเสริมความแข็งแรงให้กับตัวเหล็กของดอกสว่านจะช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกกร่อนของตัวเหล็ก

(5) การจัดเรียงฟันที่เหมาะสม เพิ่มจำนวนฟันด้านข้างให้มากที่สุด ปรับปรุงระบบการปล่อยผง รักษาช่องน้ำด้านหน้าและระบบการปล่อยผงสองรูที่มีช่องว่างขนาดใหญ่สามร่อง ประสิทธิภาพการปล่อยผงสูง ลดการบดผงหินซ้ำๆ ลดการใช้พลังงาน และยืดอายุการใช้งานของดอกสว่าน

แท่งเจาะหินหลุมตื้นใช้เหล็กกลวงหกเหลี่ยม B19, B22, B25 ซึ่งคิดเป็นประมาณ 80~85% ของการใช้เหล็กกลวง แท่งเจาะหินหลุมลึกใช้ D32, D38, B25, B32 เหล็กกลวงกลมหรือหกเหลี่ยม คิดเป็น 15~20% แท่งเจาะหกเหลี่ยมมีความแข็งแรงดี มีช่องว่างการระบายผงขนาดใหญ่ และรีดง่าย

ปรับปรุงโครงสร้างของแท่งเจาะ เช่น แท่งเจาะเกลียวเต็มเกลียวที่เสนอโดยบริษัท อิงเจอร์โซล แรนด์ ในสหรัฐอเมริกา ซึ่งผ่านกระบวนการรีดขึ้นรูป การชุบแข็งพื้นผิว ปรับปรุงความเหนียวและทนต่อการสึกหรอ มุมเกลียวขนาดใหญ่ การล็อกตัวเองที่ดี และการถอดประกอบและประกอบที่ง่ายดาย เมื่อปลายเชื่อมต่อสึกหรอ สามารถตัดและกลึงมุมและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งเพิ่มอายุการใช้งานได้ 3~4 เท่า แท่งเจาะ สปีดร็อด ของบริษัท ซัมด์วิก ในประเทศสวีเดนใช้แท่งเชื่อมต่อแบบเกลียว ยกเลิกปลอกแท่งเชื่อมต่อ ขจัดระยะห่างของพื้นผิวข้อต่อ ปรับปรุงการจัดตำแหน่งและความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่ออย่างมาก รักษาความเป็นเส้นตรงของรูเจาะ และประหยัดพลังงาน

การปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพบรรจุภัณฑ์ของเครื่องมือเจาะ การออกแบบรูปร่างรูปลักษณ์และโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ได้ดี สามารถปกป้องเครื่องมือเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เครื่องมือเจาะสวยงาม และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเจาะ

2. เลือกใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูง

การเลือกวัสดุสำหรับเจาะควรคำนึงถึงความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่ดี ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอที่สูงเพียงพอ ความไวต่อรอยบากต่อความล้าต่ำ ความสามารถในการยึดแผ่นโลหะผสมสูง และความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี ตัดง่าย ชุบแข็งได้ดี เชื่อมได้ดี สอดคล้องกับเงื่อนไขของประเทศ ราคาต่ำ และพยายามใช้ นิ และ ครี น้อยลง ผลลัพธ์ของวิธีการเลือกเหล็กกล้าสำหรับเจาะตามคณิตศาสตร์ฟัซซีแนะนำดังต่อไปนี้:

(1) เหล็ก 24SiMnNi²โครเมียมโม เป็นเหล็กชนิดใหม่ที่เลียนแบบเหล็ก เอฟเอฟ 710 ของสวีเดนและมีคุณสมบัติทางกลแบบเดิม คุณสมบัติการแตกหัก และการประเมินที่ครอบคลุมดีที่สุด อายุการใช้งานเฉลี่ยของดอกสว่านเสา 9 ฟัน ∅50 ที่ผลิตในประเทศในโครงการถนนคือ 715.2 ม./ชิ้น และอายุการใช้งานสูงสุดคือ 901.4 ม./ชิ้น ซึ่งใกล้เคียงกับอายุการใช้งานของดอกสว่านเสา ∅48 ของสวีเดนในโครงการ 760 ม./ชิ้น นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุแท่งสว่านที่ดีอีกด้วย อายุการใช้งานเฉลี่ยของรถเข็นไฮดรอลิกของเครื่องเจาะหินไฮดรอลิก ปรอท 300 ในเหมืองเหล็กคือ 152.4 ม./ชิ้น และอายุการใช้งานของหางสว่านคือ 609 ม./ชิ้น ซึ่งสูงกว่าอายุการใช้งานหางสว่าน 23CrNi³โม ของฝรั่งเศส 76% ซึ่งอยู่ที่ 345 ม./ชิ้น

(2) ฟุตเทจสะสมเฉลี่ยของแท่งเจาะที่ทำจากเหล็ก 40SiMnMoV คือ 1,225.4 เมตร ซึ่งใกล้เคียงกับระดับภายนอก

(3) อายุการใช้งานของแท่งสว่านขนาดเล็กที่ทำจาก 55SiMnMo ใกล้เคียงกับระดับ 250m ของแท่งสว่านขนาดเล็ก 95CrMo ของสวีเดน

(4) อายุการใช้งานเฉลี่ยของแท่งเจาะที่ทำจาก 35SiMnMoV สามารถถึง 300 ม./ชิ้น เหล็กดังกล่าวข้างต้นได้รับการอบชุบด้วยความร้อนโดยการชุบแข็ง การอบอ่อน การทำให้เป็นปกติ ฯลฯ เพื่อสร้างเหล็กเบไนต์ที่มีความแข็งแรงต่อความล้าและความเหนียวสูง

สำหรับการบัดกรีแบบเหนี่ยวนำชิ้นงานคงที่และดอกสว่านขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีฟันคงที่นั้น จะใช้วัสดุตัวดอกสว่าน 40MnMoV อายุการใช้งานของดอกสว่านเกลียวลูกฟูกที่มีฟันขวางและฟันคอลัมน์ ∅50 นั้นใกล้เคียงกับอายุการใช้งานของดอกสว่านสวีเดน สำหรับดอกสว่านฟันคอลัมน์ที่มีฟันฝังร้อน ควรใช้เหล็ก 45NiCrMoV

การเลือกวัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์ต้องปรับให้เข้ากับคุณสมบัติเชิงกลของหินและประเภทของดอกสว่านเจาะหิน โดยทั่วไป คาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีปริมาณโคบอลต์สูง เช่น วายโจ และ YG13C มักใช้กับหินที่มีความเหนียวเป็นพิเศษและดอกสว่านเจาะหินที่มีกำลังการกระแทกสูง ยเจ¹, YK25 และ YG11C มักใช้กับหินแข็ง YG8C และ ยเจ² ใช้สำหรับหินแร่แข็งปานกลาง และ ยเจ³ และ วายจี6 ใช้สำหรับหินอ่อน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของเฟสโคบอลต์ในคาร์ไบด์ซีเมนต์จะสูงกว่าทังสเตนคาร์ไบด์ประมาณ 3 เท่า แรงเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนและการทำความเย็นอย่างรวดเร็วจะทำให้ส่วนต่อประสานเดียวกันแตกร้าว ดังนั้น ไม่ว่าจะในกระบวนการผลิต การเชื่อม และการเจียร ควรหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนและการทำความเย็นคาร์ไบด์ซีเมนต์อย่างกะทันหัน

ตะกั่วบัดกรีที่มีส่วนผสมของเงินนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการบัดกรีปลายสว่านในต่างประเทศ ตะกั่วบัดกรีนี้มีจุดหลอมเหลวต่ำ มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของตัวเหล็กและคาร์ไบด์ซีเมนต์เพียงเล็กน้อย มีความแข็งแรงในการเชื่อมสูง และความเครียดในการเชื่อมต่ำ ประเทศของฉันควรดำเนินการวิจัยและพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการในการเปิดตลาดการค้าต่างประเทศ ในปัจจุบัน ตะกั่วบัดกรีที่ทำจากทองแดง เช่น 105, 801 และ เอสบี-1 ส่วนใหญ่ใช้ตามประสิทธิภาพการเจาะหินและอายุการใช้งาน