T38 แกนขยาย แกนเจาะหิน 3050 มม. 3660 มม. ก้านต่อ สว่านเจาะท่อ ด้านบน ค้อน

ข้อกำหนดก้านขยาย T38:

1. ลักษณะของวิศวกรรมไร้ร่องลึก

วิศวกรรมไร้ร่องลึกเป็นโครงการวิศวกรรมที่มีความเสี่ยงสูง คุณภาพของท่อเจาะ (ก้านต่อ) และการเลือกและการใช้ข้อกำหนดที่ถูกต้องเป็นปัจจัยสำคัญที่จะทำให้โครงการเสร็จสิ้นได้อย่างราบรื่น แต่ก็ไม่ใช่ปัจจัยเดียว การเตรียมการก่อนการก่อสร้าง เช่น ความสมเหตุสมผลของการออกแบบ การสำรวจพื้นที่ ธรณีวิทยา การวิเคราะห์พื้นผิว คุณภาพของบุคลากรในการก่อสร้าง วิธีการก่อสร้าง ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของแท่นขุดเจาะ อัตราส่วนโคลนและการใช้งาน การกำหนดค่าของอุปกรณ์ก่อสร้าง ฯลฯ ล้วนเกี่ยวข้องกัน ไม่ใช่ปัจจัยสำคัญในความสำเร็จหรือความล้มเหลวของโครงการขุดค้น

2. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการใช้ท่อเจาะ (แกนสว่าน/ก้านต่อ)

1. ตามแรงบิดของแท่นขุดเจาะ แรงกด-ดึง และรัศมีความโค้งต่ำสุดที่อนุญาต ให้เลือกแกนสว่านที่มีข้อกำหนดและรุ่นที่เหมาะสม

2. หลีกเลี่ยงการต่อท่อเจาะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กับท่อเจาะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กระหว่างการก่อสร้าง (เช่น การใช้ท่อสว่านขนาดใหญ่และขนาดเล็กผสมกัน) เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเจาะขนาดเล็กแตกหักหรือเสียรูปเนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ

3. ระวังอย่ายึดส่วนหัวเข็มขัดตัวเมียของขั้วต่อตัวเมียเมื่อยึดท่อเจาะ (แกนต่อ) ด้วยคีมหนีบเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเมียหนีบและเสียรูป

4. โปรดทราบว่าเมื่อติดตั้งท่อเจาะ (แกนต่อ) ควรควบคุมแรงขันก่อนการขันให้แน่นภายใน 15 MPa เพื่อป้องกันความยากลำบากในการขนถ่ายเนื่องจากแรงดันที่มากเกินไป หลีกเลี่ยงการใช้ข้อต่ออบไฟเพื่อลดคุณสมบัติทางกลของข้อต่อ (โดยเฉพาะข้อต่อตัวเมีย) ส่งผลต่ออายุการใช้งาน หากไม่มีการขันให้แน่นก่อน ข้อต่อเกลียวจะแกว่ง และยอดแหลมจะแหลมเมื่อเกลียวถูกกราวด์ซึ่งกันและกัน และสันจะก่อตัวขึ้นที่ด้านข้าง ซึ่งทำให้ด้ายเกิดความเสียหายต่อสินค้าและทำให้เกิดปรากฏการณ์การเกาะติด หากไม่ขันให้แน่นก่อน ขั้นตอนของหัวเข็มขัดตัวเมียจะไม่ถูกบีบอัด ซึ่งอาจทำให้รากของเกลียวของขั้วต่อตัวผู้แตกเนื่องจากความล้า ภายใต้การกระทำของการไหลของของเหลวแรงดันสูง ขั้วต่อตัวเมียถูกเจาะ ทำให้เกิดการเจาะและการกัดกร่อน

5. โปรดทราบว่าก่อนที่จะติดท่อเจาะ ให้ทำความสะอาดหัวเข็มขัดตัวผู้และตัวเมีย และใช้น้ำมันแบบเกลียว (น้ำมันแบบเกลียวไม่สามารถแทนที่ด้วยน้ำมันเสียอื่นหรือน้ำมันกดคุณภาพต่ำ) เพื่อป้องกันการสึกหรอหรือความเสียหายก่อนเวลาอันควร

6. ใส่ใจในการทำความสะอาดรูช่องน้ำก่อนติดตั้งท่อเจาะ (ก้านต่อ) เพื่อป้องกันไม่ให้เศษผงมาปิดกั้นช่องและทำให้ระบบโคลนเก็บแรงดันกลับ

7. ระวังอย่าบังคับรัดเข็มขัด เมื่อโก่ง หัวเข็มขัดตัวผู้ไม่ควรกระทบไหล่และด้ายของหัวเข็มขัดตัวเมีย และให้แน่ใจว่าข้อต่อตัวผู้และตัวเมียอยู่ในแนวเดียวกัน ตรวจสอบความสอดคล้องกันระหว่างกุญแจมือของแท่นขุดเจาะกับเพลาหลักของหัวจ่ายไฟ

8. ใส่ใจตรวจสอบการสึกหรอของแต่ละส่วนของท่อเจาะ หากมีการสึกหรอผิดปกติ คุณควรหาสาเหตุให้ทันเวลา:

1) ตรวจสอบว่าวัสดุแข็งมีคมในรูทำให้ท่อเจาะเป็นรอยหรือไม่

2) โปรดใช้ความระมัดระวังเมื่อรอยขีดข่วนบนตัวของแกนสว่านมีความลึกประมาณ 1 มม. และมีรูปร่างเป็นเกลียวมากกว่าหนึ่งวงกลม ป้องกันไม่ให้แกนสว่านหักระหว่างการก่อสร้างทำให้เกิดการสูญเสียมากขึ้น

9. ควรให้ความสนใจกับความเสียหายของหัวเข็มขัดแบบลัดวงจรของคอสว่าน (หัวเข็มขัดแบบไขว้ หัวเข็มขัดแบบสุ่ม การสึกหรอรุนแรง ฯลฯ) ควรเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเกลียวของท่อเจาะ (แกนต่อ) .

10. ให้ความสนใจกับการยกและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อหัวเข็มขัดตัวผู้จากการกระแทกเมื่อขนย้ายท่อเจาะ

11. ให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมแท่งสว่านของหัวเข็มขัดประเภทต่างๆ ห้ามผสมก้านสว่าน (ก้านต่อ) แม้ว่าจะไม่ได้ผลิตโดยผู้ผลิตรายเดียวกันก็ตาม (เนื่องจากความแตกต่างในพารามิเตอร์ทางเทคนิค วิธีการประมวลผล อุปกรณ์ประกอบฉาก และอุปกรณ์ทางกลของแท่งสว่านที่ผลิตโดยผู้ผลิตแต่ละราย ความคลาดเคลื่อนของดอกสว่าน แท่งที่ผ่านกรรมวิธี , ระยะที่แคบ ฯลฯ จะต้องแตกต่างกัน); เก่าและใหม่แตกต่างกันเกินไป และไม่ควรผสมท่อเจาะที่มีระดับการสึกหรอแตกต่างกันมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการก่อสร้าง

12. พบว่าประเภทหัวเข็มขัดของท่อเจาะมีความเสียหายเล็กน้อยในท้องถิ่น (ประมาณ 1-2 หัวเข็มขัด, ความยาวหัวเข็มขัด 10 มม.) และควรซ่อมแซมให้ทันเวลาก่อนใช้งาน

13. ใช้จาระบีเนื้อซี่โครงที่มีส่วนผสมของสังกะสี เนยไม่เหมาะสำหรับใช้เป็นน้ำมันด้าย จาระบีเกลียวไม่เพียงพอจะทำให้ข้อต่อไหล่เสียหายได้ง่าย high"หลวม"ต่อเกลียวและทำให้เกลียวเสียหาย ห้ามใช้จารบีด้ายหรือใช้จารบีด้ายที่ไม่เหมาะสมซึ่งจะทำให้พื้นผิวของด้ายติดและทำให้เกิดการเกาะติด

สาม ความล้มเหลวที่เป็นไปได้ของท่อเจาะในการใช้งาน

1. ท่อเจาะแตกตามเกลียวหัวเข็มขัดตัวผู้และตัวเมีย

2. ตัวท่อสว่านแตก

3. การแตกหักหรือการเชื่อมแบบเปิดของข้อต่อเชื่อมเสียดทาน

4. ตัวแกนสว่านงอหรือบิด

5. การขยายตัวของใบหน้าปลายหัวเข็มขัดตัวเมียเจาะท่อ

6. การเสียรูปของส่วนปลายของปุ่มตัวเมียของท่อเจาะ

7. ความเสียหายของประเภทหัวเข็มขัดเจาะ

8. พื้นผิวของข้อต่อตัวผู้และตัวเมียของท่อเจาะได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรง

4. สาเหตุและวิธีการรักษาความล้มเหลวของท่อเจาะ

1. ท่อเจาะขาดตามเกลียวตัวผู้และตัวเมีย

1) แรงบิดของแท่นขุดเจาะเกินแรงบิดที่ความเอียงของท่อเจาะสามารถรับได้

2) รัศมีความโค้งของรูก่อสร้างเกินรัศมีความโค้งต่ำสุดของท่อเจาะ

3) เมื่อทำการคว้าน (โดยเฉพาะเมื่อขยายรู) หรือเจาะรูนำร่องเป็นระยะทางไกล สว่านจะกระทบกับวัตถุแข็งอย่างกะทันหันและทำให้เกิดแรงกระแทกอย่างแรง ทำให้แรงบิดเพิ่มขึ้นกะทันหันทำให้ท่อสว่านหักหรือบิดออก

4) ผู้ปฏิบัติงานควรควบคุมความเร็วการหมุนและแรงขับเคลื่อนอย่างสมเหตุสมผลเมื่อใช้งานแท่นขุดเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ดังกล่าว

2. ตัวท่อสว่านแตก

1) แรงบิดของแท่นขุดเจาะเกินแรงบิดที่ความเอียงของท่อเจาะสามารถรับได้

2) รัศมีความโค้งของรูก่อสร้างเกินรัศมีความโค้งต่ำสุดของท่อเจาะ

3) เมื่อขยายรู (โดยเฉพาะเมื่อขยายรู) หรือเจาะรูนำร่องเป็นระยะทางไกล สว่านจะกระทบกับวัตถุแข็งอย่างกะทันหันและทำให้เกิดแรงกระแทกอย่างแรง ทำให้แรงบิดเพิ่มขึ้นกะทันหันทำให้ท่อสว่านหักหรือบิดออก

4) วัสดุและความหนาของตัวสว่านไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค

5) พื้นผิวของตัวท่อเจาะมีรอยขีดข่วนอย่างรุนแรง (ความลึกมากกว่า 1 มม. และมีลักษณะเป็นเกลียว)

6) มีการใช้ท่อเจาะนานเกินไป และพื้นผิวเสียหายมากเกินไป ซึ่งใกล้หรือเกินอายุความล้า

3. ข้อต่อเชื่อมเสียดทานของท่อเจาะแตกหรือหัก

1) ปัญหาคุณภาพการเชื่อม

2) ปัญหาในข้อ 1 และข้อ 2 จะได้รับการจัดการในลักษณะเดียวกัน

4. ตัวก้านสว่านงอหรือบิด

1) แรงขับมีขนาดใหญ่เกินไปหรือแรงเกินไปเมื่อเจาะรูนำ

2) รัศมีความโค้งของรูนำร่องระหว่างการก่อสร้างน้อยเกินไป

5. สิ้นสุดการขยายตัวของปุ่มดอกสว่านตัวเมีย

1) ประเภทหัวเข็มขัดที่แตกต่างกัน ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน และท่อเจาะใหม่และเก่าผสมกัน ทำให้ระยะห่างที่แน่นเกินมาตรฐานเมื่อเชื่อมต่อท่อเจาะ และหัวเข็มขัดตัวเมียจะขยายหัวเข็มขัด

2) ประเภทหัวเข็มขัดของข้อต่อลูกสุนัขป้องกันของหัวกำลังของแท่นขุดเจาะไม่ตรงกับประเภทหัวเข็มขัดของท่อเจาะหรือการสึกหรอรุนแรงเกินไปและความทนทานต่อระยะทางที่แน่นหนามีขนาดใหญ่

3) ความยาวของพอร์ตตัวผู้และตัวเมียไม่ตรงกัน และพื้นผิวขั้นหลักและส่วนเสริมของข้อต่อไม่สามารถทำแบบ double-toped ได้

4) รัศมีความโค้งของรูเกินรัศมีความโค้งที่อนุญาตของท่อเจาะทำให้ปุ่มตัวเมียขยาย

6. การเสียรูปของส่วนปลายของปุ่มตัวเมียของท่อเจาะ

1) คีมหนีบหนีบที่ส่วนตัวเมีย

2) เมื่อไม่สามารถถอดหัวเข็มขัดออกได้เนื่องจากแรงบิดมากเกินไป ให้ทุบด้วยค้อนขนาดใหญ่หรือเผาด้วยไฟเพื่อทำให้เกิดการเสียรูป

7. ความเสียหายของประเภทหัวเข็มขัดเจาะ

1) ไม่ใช้น้ำมันเกลียวที่ผ่านการรับรอง

2) ผิวเกลียวไม่สะอาด

8. พื้นผิวของข้อต่อตัวผู้และตัวเมียของท่อเจาะได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรง

1) ความแข็งของคีมจับสลิปมีขนาดใหญ่เกินไป และมันได้รับบาดเจ็บโดยคีมจับสลิป

2) การรักษาความร้อนร่วม ปัญหาความแข็งของไนไตรด์หรือปัญหาวัสดุ

3) ข้อต่อถูกกระแทกด้วยค้อนขนาดใหญ่หรือถูกไล่ออกเนื่องจากปัญหาในการแกะออก

โปรดหลีกเลี่ยงหรือเปลี่ยนให้มากที่สุด

หากคุณต้องการบิตปุ่มเธรด T38 โปรดตรวจสอบลิงค์นี้:

ปุ่มเกลียว T38 T38-76

ถ้าคุณต้องการ T38 shank adapter, pls ตรวจสอบ link:

ตัวต่อด้าม T38 Sandvik