วิธีการใช้งานเครื่องมือเจาะหินสำหรับแท่นเจาะไฮดรอลิก
การเลือกเครื่องมือเจาะหินสำหรับแท่นเจาะไฮดรอลิกไม่ใช่แค่การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านหรือชนิดของเกลียวเท่านั้น ตัวเชื่อมต่อก้านสว่าน ข้อต่อ ก้านเจาะ และดอกสว่านต้องเหมาะสมกับแท่นเจาะ ความลึกของหลุม สภาพหิน และเป้าหมายการผลิต การเลือกใช้ส่วนประกอบที่ไม่เหมาะสมอาจลดอัตราการเจาะ เพิ่มการเบี่ยงเบนของหลุม และทำให้เกิดการหยุดทำงานที่เสียค่าใช้จ่ายสูง
กลยุทธ์การคัดเลือกที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการพิจารณาระบบการเจาะทั้งหมดและมุ่งเน้นที่ต้นทุนรวมต่อเมตรที่เจาะได้ แทนที่จะพิจารณาเฉพาะราคาซื้อเพียงอย่างเดียว
เลือกใช้ระบบเครื่องมือให้เหมาะสมกับแท่นขุดเจาะ
แท่นเจาะไฮดรอลิกใช้ในการพัฒนาใต้ดิน การเจาะเพื่อการผลิต การทำเหมืองแบบเปิด การทำเหมืองหิน การขุดอุโมงค์ โรงไฟฟ้าพลังน้ำ และโครงสร้างพื้นฐานทางแพ่ง แต่ละการใช้งานมีความต้องการที่แตกต่างกันในด้านความแข็งแรงของเครื่องมือ ความยาวของก้าน การเชื่อมต่อ การล้าง และการออกแบบดอกสว่าน
เครื่องเจาะอุโมงค์ขนาดใหญ่ (Development jumbos) นิยมใช้ในการขุดอุโมงค์และทางเดินใต้ดิน เครื่องมือเจาะของเครื่องเหล่านี้จำเป็นต้องมีการส่งแรงกระแทกที่เชื่อถือได้ การเจาะที่รวดเร็ว การชะล้างที่มีประสิทธิภาพ และความทนทานต่อการงอที่ดี เนื่องจากมักเจาะรูในรูปแบบหน้าตัด ผู้ใช้งานจึงต้องการทิศทางการเจาะที่เสถียรและประสิทธิภาพของดอกสว่านที่คาดการณ์ได้
แท่นขุดเจาะใต้ดินมักเจาะรูระเบิดที่ยาวกว่า และมักเจาะในทิศทางที่หลากหลาย การใช้งานเหล่านี้โดยทั่วไปจะใช้แท่งต่อขยาย และต้องการเกลียวที่เชื่อถือได้ ความตรงของแท่งสูง และความทนทานต่อความล้าที่ดี คุณภาพของรูมีความสำคัญ เพราะการเบี่ยงเบนที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อรูปแบบการระเบิดและลดปริมาณแร่ที่ได้
แท่นขุดเจาะไฮดรอลิกแบบติดตั้งบนพื้นผิว มักใช้สำหรับการระเบิดแบบเจาะลงไปในหลุมในเหมืองหิน เหมืองเปิด และโครงการโครงสร้างพื้นฐาน ระบบเครื่องมือต้องรองรับหลุมที่ลึกกว่า รักษาความตรง และทนต่อแรงป้อนและการหมุนสูง แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และระบบเกลียว MF มักใช้ในการเจาะพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำสูง
เริ่มต้นด้วยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความลึกของรู
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความลึกของรูที่วางแผนไว้เป็นปัจจัยทางเทคนิคแรกในการเลือกเครื่องมือ รูขนาดเล็กต้องการก้านเจาะที่เบากว่าและดอกเจาะขนาดเล็กกว่า ในขณะที่รูขนาดใหญ่หรือลึกกว่าต้องการชุดเจาะที่แข็งแรงกว่าและมีแรงบิดสูงกว่า
เมื่อความลึกของหลุมเพิ่มขึ้น ความตรงของแท่งเจาะจะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้น การเบี่ยงเบนเล็กน้อยใกล้กับปากแท่งเจาะอาจกลายเป็นข้อผิดพลาดเชิงตำแหน่งขนาดใหญ่ที่ก้นหลุมลึก ซึ่งอาจส่งผลต่อภาระ ระยะห่าง การบรรจุระเบิด และผลลัพธ์ของการแตกตัวของหิน
สำหรับหลุมเจาะที่ลึกกว่า ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกได้ดังนี้:
ก้านต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่า
รูปทรงแท่งที่แข็งแรงกว่าเดิม
การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่เชื่อถือได้
แท่งนำทางหรือเครื่องมือช่วยทรงตัว
หน้าดอกสว่านได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการเจาะตรง
ข้อต่อที่เหมาะสมกับระบบเกลียวและภาระการใช้งาน
การเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับสภาพหิน การกำหนดค่าแท่นขุดเจาะ และความแม่นยำในการเจาะที่ต้องการ
คุณภาพของเครื่องมือเป็นสิ่งจำเป็นต่อประสิทธิภาพการทำงาน
เครื่องมือเจาะคุณภาพสูงมีราคาสูงกว่าในตอนซื้อ แต่สามารถช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมได้ ด้วยการลดการเปลี่ยนเครื่องมือโดยไม่ได้วางแผนไว้ ความเสียหาย และเวลาในการเจาะที่สูญเปล่า
ก้านเจาะที่หักอาจทำให้ดอกสว่านหลุด รูเจาะเสียหาย และต้องเสียเวลาในการซ่อมแซม อะแดปเตอร์ก้านเจาะที่สึกหรอหรือเสียหายอาจลดการส่งแรงกระแทกและทำให้ต้องหยุดใช้งานสว่าน ดอกสว่านที่ทำงานได้ไม่ดีอาจลดอัตราการเจาะและเพิ่มการใช้พลังงาน
สำหรับงานเจาะด้วยระบบไฮดรอลิก ต้นทุนของอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานมักสูงกว่าต้นทุนของเครื่องมือแต่ละชิ้นมาก นี่คือเหตุผลที่ผู้ประกอบการเจาะมืออาชีพประเมินคุณภาพของเครื่องมือโดยพิจารณาจากอายุการใช้งาน ความเร็วในการเจาะ ความน่าเชื่อถือ และการสนับสนุนด้านบริการ
ตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญ ได้แก่:
ความตรงและความต้านทานต่อความล้าของแท่งเจาะ
ความแม่นยำของเกลียวและความพอดีของข้อต่อ
ความต้านทานการสึกหรอของอะแดปเตอร์ก้าน
ความแข็งแรงของตัวดอกสว่านและการยึดเกาะของคาร์ไบด์
เกรดคาร์ไบด์และรูปทรงของปุ่ม
คุณภาพระดับรูระบายน้ำ
ความสม่ำเสมอในการอบชุบด้วยความร้อน
การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการผลิต
อัตราการเข้าถึงมีผลต่อต้นทุนรวม
อัตราการเจาะเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดในการเจาะหิน การเจาะที่เร็วขึ้นหมายความว่าแท่นเจาะใช้เวลาน้อยลงในแต่ละหลุม ซึ่งช่วยลดแรงงาน อุปกรณ์ พลังงาน และต้นทุนโครงการ
อย่างไรก็ตาม ความเร็วสูงสุดไม่ใช่เป้าหมายที่ถูกต้องเสมอไป การตั้งค่าการป้อน การหมุน หรือแรงกระแทกที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น ทำให้เกิดการเบี่ยงเบน หรือทำให้ปุ่มคาร์ไบด์เสียหายได้ อัตราการเจาะที่ดีที่สุดคืออัตราที่ให้ปริมาณการเจาะที่สม่ำเสมอ ในขณะที่ยังคงรักษาอายุการใช้งานของดอกสว่าน ก้านเจาะ และคุณภาพของรูเจาะไว้ได้
ดังนั้น การเลือกเครื่องมือจึงควรพิจารณาถึง:
ความแข็งแรงและความสึกหรอของหิน
รูปแบบรอยแตกและความแปรปรวนของพื้นดิน
กำลังกระแทกและความเร็วรอบของสว่าน
การออกแบบหน้าดอกสว่านและเกรดคาร์ไบด์
สารล้างและแรงดัน
เส้นผ่านศูนย์กลางและความแข็งของแท่ง
ลักษณะเกลียวและการออกแบบข้อต่อ
เครื่องมือที่เจาะได้ลึกน้อยกว่าเล็กน้อยแต่ใช้งานได้นานกว่า อาจประหยัดกว่าเครื่องมือที่เจาะได้เร็วแต่ชำรุดง่าย
ความตรงของรูเจาะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลลัพธ์ของการระเบิด
การเบี่ยงเบนของรูเจาะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการระเบิด ในการทำเหมืองแบบเจาะรูยาวและการเจาะเพื่อการผลิตบนพื้นผิว รูเจาะที่ไม่แม่นยำอาจลดความแม่นยำในการกระจายตัวของวัตถุระเบิด ทำให้เกิดการแตกตัวที่ไม่สม่ำเสมอ และเพิ่มความเสี่ยงที่จะพบหินขนาดใหญ่เกินไป
แท่นขุดเจาะไฮดรอลิกสมัยใหม่สามารถควบคุมตำแหน่งคอปลอกและมุมการเจาะได้อย่างแม่นยำมาก เมื่อลดข้อผิดพลาดเริ่มต้นเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุดแล้ว โครงสร้างของเครื่องมือเจาะจะกลายเป็นปัจจัยหลักอย่างหนึ่งที่มีผลต่อความตรงของรูเจาะ
การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสามารถช่วยควบคุมความคลาดเคลื่อนได้โดย:
แท่งต่อขยายที่แข็งและตรง
เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งให้เหมาะสมกับความลึกของรู
ส่วนของแท่งนำทางหรือแท่งช่วยทรงตัว
รูปทรงหน้าดอกสว่านที่เหมาะสม
ความยาวข้อต่อและการขันเกลียวที่ถูกต้อง
พารามิเตอร์การเจาะที่สม่ำเสมอ
ยิ่งหลุมลึกมากเท่าไหร่ ปัจจัยเหล่านี้ก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น
ประเมินระบบโดยพิจารณาจากต้นทุนต่อเมตร
การจัดการการเจาะที่ดีจะบันทึกข้อมูลมากกว่าแค่การสิ้นเปลืองดอกสว่าน มันจะวัดอัตราการเจาะ ระยะทางที่เจาะได้ต่อกะ อายุการใช้งานของก้านเจาะ อายุการใช้งานของดอกสว่าน การสึกหรอของข้อต่อ การเบี่ยงเบนของรูเจาะ เวลาหยุดทำงาน และงานซ่อมแซม
ข้อมูลเหล่านี้ทำให้สามารถเปรียบเทียบระบบเครื่องมือได้อย่างเป็นกลาง ดอกสว่านราคาถูกอาจดูน่าสนใจ แต่หากต้องเปลี่ยนบ่อย เจาะได้ช้าลง หรือเบี่ยงเบนมากขึ้น ต้นทุนโดยรวมอาจสูงขึ้น
การเลือกใช้เครื่องมือที่เหมาะสมจะช่วยสนับสนุนเป้าหมายหลักสามประการ:
เครื่องมือมีคุณภาพดี เชื่อถือได้ และใช้งานได้ยาวนาน
อัตราการแทรกซึมสูงและคงที่
ความคลาดเคลื่อนของรูเจาะต่ำและคุณภาพของรูระเบิดสม่ำเสมอ
เมื่อเลือกใช้เครื่องมือเจาะเป็นระบบที่สมบูรณ์แทนที่จะเลือกใช้เป็นชิ้นส่วนสิ้นเปลืองแยกต่างหาก แท่นเจาะไฮดรอลิกจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน และให้ผลลัพธ์การเจาะที่เชื่อถือได้มากขึ้น
