สาเหตุทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการแตกหักของข้อต่อก้านเจาะส่วนขยายคืออะไร?
ในปัจจุบัน เมื่อแรงบิดของแท่นขุดเจาะค่อยๆ ใหญ่ขึ้น ความแข็งแรงของเกลียวของแกนต่อได้รับการทดสอบอย่างมาก ดังนั้นการแตกหักของข้อต่อท่อเจาะจึงมักเกิดขึ้นระหว่างการขุดเจาะ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นท่อเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และการแตกหัก เกิดขึ้นที่ข้อต่อชาย ปลายตรงกลางและฐานเกลียว จากมุมมองการวิเคราะห์ ประการแรก การออกแบบเกลียวของแกนต่อขยายไม่สามารถตรงกับแรงบิดการออกแบบของแท่นขุดเจาะได้อย่างถูกต้อง สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ใต้ดินนั้นรุนแรงและมีชั้นถ่านหินและหินรวมกันจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการเจาะรูลึก เกลียวของชั้นหินที่แข็งกว่ายังรับแรงเฉือนเมื่อรับแรงบิด และเกลียวก็เสียหายได้ง่าย ประการที่สอง ท่อเจาะจะถูกวิเคราะห์จากมุมมองทางกล ตำแหน่งของตัวล็อค 1-2 ตัวที่ปลายรูทของเกลียวด้านนอกเป็นตำแหน่งสัมผัสที่มีแรงกดสูง เมื่อเกินขีดจำกัดความล้าของท่อเจาะ จุดนี้จะเป็นจุดเสี่ยงที่ตำแหน่งแตกหัก และทำให้เกิดการแตกหักของรากได้ง่าย
วิธีแก้ปัญหาข้างต้นมีดังนี้:
1. การทำไนไตรดิ้งของขั้วต่อตัวผู้
2. ด้ายได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างแบบสองหัว
3. ในกรณีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีประเภทหัวเข็มขัดที่ใหญ่กว่า
จะซื้อก้านต่อมือได้อย่างไร?
1. ทำความเข้าใจคุณลักษณะของท่อเจาะ แกนต่อคือเครื่องมือเจาะที่ใช้ท่อเหล็กโลหะผสมเพื่อทำให้ปลายทั้งสองด้านของหัวที่หงุดหงิดหนาขึ้น หมุนเกลียวเรียวเล็ก ๆ แล้วเชื่อมต่อกับข้อต่อล็อค ใช้ในด้านการสำรวจทางธรณีวิทยาเพื่อส่งแรงบิดในการเจาะไปยังดอกสว่านรูก้นและมีหน้าที่ในการส่งของเหลวในการขุดเจาะ วิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมต่อตัวผู้และตัวเมีย (เกลียวเรียว) และการเชื่อมต่อข้อต่อ (เกลียวภายในเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า)
2. ทำความเข้าใจกับวัสดุก้านต่อขยาย ปัจจุบันวัสดุมาตรฐานระดับชาติ ได้แก่ DZ40, DZ50, DZ60, R780 เป็นต้น ในบรรดาวัสดุเหล่านั้น R780 นั้นดีมากและมีประสิทธิภาพโดดเด่นในด้านความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอ
ตัวท่อเจาะแบบรถเข็นที่ผลิตโดย เกอา หิน ทำจากท่อเหล็กอัลลอยด์เฉพาะทางธรณีวิทยา (R780, DZ50) ดอกสว่านก้านต่อขยายทำจากเหล็กโครงสร้างโลหะผสม (42CrMo) หลังจากการตัดเฉือนหยาบ จะมีการอบชุบด้วยความร้อนด้วยสุญญากาศ การบำบัดไนไตรด์ที่พื้นผิวหลังการตกแต่งเสร็จสิ้นสามารถแก้ปัญหาการติดกาวและการยืดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทนทานต่อการสึกหรอและถอดประกอบได้ง่าย ช่วยเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าและแรงเฉือนได้อย่างมาก
3. ตามพารามิเตอร์ความสามารถในการเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะและความลึกในการเจาะของแท่นขุดเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเจาะถูกกำหนดโดยอัตราส่วนเชิงประจักษ์ที่ D/D=4.5
4. เลือกท่อเจาะตามพารามิเตอร์หลักของการออกแบบท่อเจาะ ได้แก่ แรงบิดและแรงดันป้อน ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าแรงบิดของท่อเจาะจะถูกส่งผ่านการหมั้นและการอัดขึ้นรูปของกุญแจและร่องสลัก เนื่องจากความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณสมบัติของวัสดุ กระบวนการเชื่อม และเหตุผลอื่นๆ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะกระจายแรงบิดในแต่ละปุ่มอย่างสม่ำเสมอ และปุ่มสัมผัสแต่ละปุ่มก็ไม่มีแรงสัมผัสที่สม่ำเสมอ ดังนั้นปุ่มที่ยาวจึงมักจะแตกหักบางส่วน เมื่อเลือกแรงบิดการออกแบบของท่อเจาะ จะต้องมากกว่าแรงบิดการออกแบบของแท่นขุดเจาะ
5. ทำความเข้าใจกระบวนการแปรรูปท่อเจาะ นอกจากวัสดุที่ดีแล้ว การชุบแข็งกล่องยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าก้านต่อขยายมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี การตัดเฉือนชิ้นส่วนเกลียวแบบมาตรฐานช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อสามารถคลายออกได้บ่อยครั้งโดยไม่เกิดความเสียหาย ก้านต่อขยายมีคุณลักษณะของความแข็งแรงในการดัดงอสูงและการเชื่อมที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถรับประกันความต้องการความตรงของการเจาะรูลึกและมีอายุการใช้งานยาวนาน
